* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

ХЛОРИДНЫЙ МЕТОД 286 касць утварэння цэнт раў крышталізацыі вя лікая. Шматкападобную форму часціц могуць мець карбанільныя парашкі нікелю, а таксама нікелю, ат рыманага аднаўленнем водных раствораў вадародам. ХЛАРЫДНЫ МЕ­ АД – меТ тад ат рымання парашкоў чорных мета лаў і сплаваў аднаўленнем хлары даў ме та лаў ва дародам. Ты повым прыкладам з’яўляецца тэхналогія атрымання жалезнага парашку, якая зак лючаецца ў са лянакіслотным выманні жа леза з любога віду сыравіны, што ўтрым лівае жа леза, выбіра льнай крыш та лі за цыі солі FeCl2×4H2O і аднаўленні жа леза з яе вадародам пры 870 К. Атрымліваюць парашкі раду ста лей і сплаваў па вы ша най чысці ні, якія валода юць добрай прэсава льнас цю і спяка льнасцю. ХОД ВЫШТУРХОЎВАННЯ – адлегласць ад фармавальнай паверхні ніжняга пуансона да верхняга зрэзу мат рыцы ў становішчы заканчэння прэсавання. З’яўляецца надзвычай важнай характарыстыкай для ацэнкі магчымасцей дадзенага тыпу прэсаў фармаваць зададзены вы раб ці загатоўку, паколькі пасля завяршэння прэсавання для забеспячэння выпрэсоўкі неабходна або падняць пуансон з прэсоў кай на велічыню Х. в., або апусціць на гэтую велічыню мат рыцу, выкарыстоў ваючы тэхна лагічны прыём вып рэсоў кі асаджваннем мат рыцы. скорость образования центров кристаллизации велика. Хлопьевидную форму частиц могут иметь карбонильные порошки никеля, а также никеля, полученного восстановлением водных растворов водородом. ХЛОРИДНЫЙ МЕТОД – метод получения порошков черных металлов и сплавов восстановлением хлоридов металлов водородом. Типичным примером является технология получения железного порошка, заключающаяся в солянокислотном извлечении железа из любого вида железосодержащего сырья, избирательной кристаллизации соли FeCl2×4H2O и восстановлении железа из нее водородом при 870 К. Получают порошки ряда сталей и сплавов повышенной чистоты, обладающие хорошей прессуемостью и спекаемостью. ХОД ВЫТАЛКИВАНИЯ – расстояние от формующей поверхности нижнего пуансона до верхнего среза матрицы в положении окончания прессования. Является чрезвычайно важной характеристикой для оценки возможностей данного типа прессов формовать заданное изделие или заготовку, поскольку после завершения прессования для обеспечения выпрессовки необходимо либо поднять пуансон с прессовкой на величину Х. в., либо опустить на эту величину матрицу, применяя технологический прием выпрессовки осаживанием матрицы.