* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

СТРУЙНОЕ ФОРМОВАНИЕ 260 кае з сап ла з гу кавой ці звышгу кавой хуткасцю. Пры гэтым часціцы матэры я лу, захоп леныя стру менем га зу, сту каюцца аб неру хомую мішэнь са зносастойкага матэрыя лу або перасякаюцца з дру гім струменем, накіраваным пад вуглом да траекторыі руху газу-носьбіта. У выніку пры вя лікіх хуткасцях руху і частых су месных сту каннях часціцы здрабняюцца да дысперснага і ульт радысперснага стану. СТРУМЕННАЕ ФАРМАВАН­ НЕ – метад вы рабу фармоўкі нарошчваннем слою з поў насцю ці часткова расп лаўленых часціц, якія запаў няюць форму шляхам накіравання ў яе расп лаўленага стру меню мета лу ці сплаву. СТРУМЕННЫЯ МЛЫНЫ – млыны для струменнага здрабнення. Бы ваюць для стру мен на-вібра цый на га і хола дас т румен на га здраб нення. У першым тыпе матэрыял, які здрабняецца, падаецца ў рабочую камеру інжэктарам, а затым уцягваецца газам-носьбітам, што выцякае з нека лькіх соплаў. У другім тыпе матэрыял падаецца ў размолвальную камеру, транспартуецца да неру хомай мішэні за кошт разрэджвання, якое ствараецца газам-носьбітам пры яго выцяканні са звышгу кавой хуткасцю з ін жэкцый най фарсун кі. Вы карыстоў ваюцца для здрабнення пластычных і крохкіх матэрыялаў да дысперснага і ульт радысперснага стану. из сопла со звуковой или сверхзвуковой скоростью. При этом частицы материала, захваченные струей газа, ударяются о неподвижную мишень из износостойкого материала или пересекаются с другой струей, направленной под углом к траектории движения газа-носителя. В итоге при больших скоростях движения и частых соударениях частицы измельчаются до дисперсного и ультрадисперсного состояния. СТРУЙНОЕ ФОРМОВАНИЕ – етод изготовления формовки наращиванием слоя из полностью или частично расплавленных частиц, заполняющих форму путем направления в нее расплавленной струи металла или сплава. СТРУЙНЫЕ МЕЛЬНИЦЫ – мельницы для струйного измельчения. Бывают для струйно-вибрационного и хладоструйного измельчения. В первом типе измельчаемый материал подается в рабочую камеру инжектором, а затем увлекается истекающим из нескольких сопел газом-носителем. Во втором типе материал подается в размольную камеру, транспортируется к неподвижной мишени за счет разрежения, создаваемого газом-носителем при его истечении со сверхзвуковой скоростью из эжекционной форсунки. Применяются для измельчения пластичных и хрупких материалов до дисперсного и ультрадисперсного состояния.