* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

РАСПЫЛЕННЫЕ ПОРОШКИ 237 ва льны мі матрыца мі ці з ру хомай іголкай, выкарыстаннем змазак і інш. тэхна лагічнымі прыёмамі. РАЗМЕРКАВАННЕ ПОР ПА­ ВОДЛЕ ПА МЕ­ У – размеркаванР не, якое вызначаецца лічбавымі ці аб’ём ны мі пра цэн та мі ко лькасці ці аб’ёму пор аднолькавага па меру. РАСПЫЛЕННЕ – дыспергаванне стру меню расп лаўленага мета лу ці сплаву. Можа ажыццяўляцца стру менем вадкасці, га зу ці інш. сродкамі. Найбольш шы рока для ат рымання парашкоў выкарыстоўваецца двухст ру меннае Р. расп лаваў вадой ці га зам высокага ціску. Паводле спосабу дыспергавання адрозні ваюць плазмен нае Р., Р. раст вораным газам (вадародам), ультрагу кавое, цэнтрабежнае Р. і інш. Ат рым ліваюць парашкі рознай дысперснасці і складу практычна ўсіх мета лаў і сплаваў. РАСПЫЛЕНЫЯ ПАРАШКІ – парашкі, атрыманыя шляхам распылення расплаваў мета лаў ці сплаваў. Часцей за ўсё маюць сферычную форму, што з’яўляец ца ста ноў чым фак тарам пры вы рабе праніка льных матэрыя лаў, а таксама могуць быць і няправільнай формы. У агульным выпадку форма часціц за лежыць ад велічыні паверхневага наця жэння расп лаву, яго вязкасці, ут ры ман ня пры ме сяў і рэжы му распы лення. сованием, прессованием с плавающими матрицами или с подвижной иглой, применением смазок и др. технологическими приемами. РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ПОР ПО РАЗМЕРУ – распределение, определяющееся числовыми или объемными процентами количества или объема пор одинакового размера. РАСПЫЛЕНИЕ – диспергирование струи расплавленного металла или сплава. Может осуществляться струей жидкости, газа или др. средствами. Наиболее широко для получения порошков применяется двухструйное Р. расплавов водой или газом высокого давления. По способу диспергирования различают плазменное Р., Р. растворенным газом (водородом), ультразвуковое, центробежное Р. и др. Получают порошки различной дисперсности и составов практически всех металлов и сплавов. РАСПЫЛЕННЫЕ ПОРОШКИ – порошки, полученные распылением расплавов металлов или сплавов. Чаще всего имеют сферическую форму, что является положительным фактором при изготовлении проницаемых материалов, а также могут быть и неправильной формы. В общем случае форма частиц зависит от величины поверхностного натяжения расплава, его вязкости, содержания примесей и режима распыления.