* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

КРУПНЫЕ ПОРОШКИ 161 ца перыядычнасцю размяшчэння яе вузлоў. Элементам К. р. з’яўляецца элементарная К. р. з характэрным для кожнага тыпу К. р. размяшчэннем вузлоў. У рэа льнай К. р. заўсёды маюцца тыя ці інш. пару шэнні заканамернасці размяшчэнння атамаў – дэфекты К. р. КРЫШТА ЛІЧ НАЯ СТРУК­ ТУРА – структу ра матэры я лу, якая характарызуецца ўпакоў кай атамаў (іонаў, ма лекул), што яго ўтвараюць, у адзін з відаў крышта лічнай рашоткі. Уласціва мета лам, металічным сплавам, мінера лам, некаторым неме та лам, напр., ал ма зу, крэмнію, злу чэнням. БУЙНЫЯ ПАРАШКІ – парашкі з памерам часціц ад 150 мкм да 1 мм. У ма са вай выт ворчасці спечаных матэры я лаў перавага звы чай на ад да ец ца дробным парашкам, бо з іх ляг чэй ат рым ліваць больш шчы льныя вы рабы з лепшымі фізічнымі ўласцівасцямі. У вы рабах з Б. п. часта вы яўляюцца вя лікія поры, што прыводзіць да браку. З удаскана леннем тэхнікі распылення, метадаў гарачай ап рацоў кі ціскам (гарачае ізастатычнае прэсаванне, пракатка парашкоў і экструзія) ста ла маг чымым дасяг нен не шчы льнасці вы рабаў, ат рыманых з Б. п., блізкай да тэарэтычнай шчы льнасці за кошт высокатэмпературнай пластычнай дэ- ка характеризуется периодичностью расположения ее узлов. Элементом К. р. является элементарная кристаллическая ячейка с характерным для каждого данного типа К. р. расположением узлов. В реальной К. р. всегда имеются те или иные нарушения закономерности расположения атомов – дефекты К. р. КРИСТАЛЛИЧЕСКАЯ СТРУК­ ТУРА – структура материала, характеризующаяся упаковкой образующих его атомов (ионов, молекул) в один из видов кристаллической решетки. Свойственна металлам, металлическим сплавам, минералам, некоторым неметаллам, напр., алмазу, кремнию, соединениям. КРУПНЫЕ ПОРОШКИ – порошки с размером частиц от 150 мкм до 1 мм. В массовом производстве спеченных материалов предпочтение обычно отдается мелким порошкам, потому что из них легче получать более плотные изделия с лучшими физическими свойствами. В изделиях из К. п. часто обнаруживаются большие поры, что приводит к браку. С усовершенствованием техники распыления, ме тодов горячей обработки давлением (горячее изостатическое прессование, прокатка порошков и экструзия) стало возможным дости жение плотности изделий, полученных из К. п., близкой к теоретической плотности за счет вы-