* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

КАЛОРИЗАЦИЯ 134 лізаваныя прэсы для прэсавання парашкоў, аснашчаныя ка лібровачнымі прэс-форма мі, або спец. паўаў таматычныя механічныя прэсы. КАЛАРЫЗАЦЫЯ – насычэнне паверхні металічных вырабаў алюмініем з парашковых сумесяў пры высокіх тэмпературах. З’яўляецца разнавіднасцю алітавання. КАЛАРЫМЕТРЫЧНЫ АНАЛІЗ – метад даследавання фізікахімічных працэсаў, заснаваны на вымярэнні цеплавых эфектаў, што суп ра вад жа юць гэтыя пра цэ сы. Да апошніх на лежаць анігіляцыя і (ці) пераразмеркаванне дэфектаў у крышта лях, рэк рышта лізацыя, фазавыя пераўтварэнні і інш. Дазваляе рэгістраваць эфекты, якія склада юць дзяся тыя долі Дж (кал) на г масы ўзору. КАЛЬЦЫЙТЭРМІЧНЫ МЕТАД АТРЫМАННЯ ПАРАШ­ КОЎ – метад атрымання парашкоў сплаваў шляхам сумеснага аднаўлення ка льцыем сумесяў аксі даў пры высокай тэмпературы. Працэс вя дзец ца на праця гу трох гадзін у ваку уме пры 1273 К. Ат ры маны ў выніку рэакцыі спёк здрабняецца, паступае ў ёмістасць з вадой, якая пра дзі маец ца азотам, дзе сплаў ачыш чаец ца ад ліш каў Са і СаО, пасля чаго парашок адмываецца, высушваецца і класіфікуецца. Атрыманыя парашкі выкарыстоўваюцца, напр., для вы рабу спечаных магнітных матэрыя лаў. ные прессы для прессования порошков, оснащаемые калибровочны ми пресс-формами, либо спец. полуавтоматические механические прессы. КАЛОРИЗАЦИЯ – насыщение поверхности металлических изделий алюминием из порошковых смесей при высоких температу рах. Является разновидностью алитирования. К А ЛОРИМЕТРИ ЧЕСК И Й АНА­ ИЗ – метод исследования Л физико-химических процессов, основанный на измерении тепловых эффектов, сопровождающих эти процессы. К последним относятся аннигиляция и (или) перераспределение дефектов в кристаллах, рекристаллизация, фазовые превращения и др. Позволяет регистрировать эффекты, составляющие десятые доли Дж (кал) на г массы образца. КАЛЬЦИЙТЕРМИЧЕСКИЙ МЕТОД ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВ – метод получения порошков сплавов путем совместного восстановления кальцием смесей оксидов при высокой температуре. Процесс ведется в течение трех часов в вакууме при 1273 К. Полученный в результате реакции спек измельчается, поступает в емкость с водой, продуваемой азотом, где сплав очищается от избытка Са и СаО, после чего порошок отмывается, высушивается и классифицируется. Полученные порошки используются, напр., для изготовления спеченных магнитных материалов.