* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

Т пьютеры), и пассивные (не перерабатывающие инфор мацию, а только содержащие средства для её получения, напр. телетайп, печатающая машинка, дисплей). ных сплавов, а в 1950 е гг. — термомеханической обработ ки сталей, позволившая значительно повысить прочность изделий. ТЕРМИ´ Ч ЕСКАЯ ОБРАБО´ ТКА МЕТА´ ЛЛОВ, процесс обработки изделий из металлов и сплавов путём теплового воздействия для целенаправленного изменения их структуры и свойств. Термическая обработка металлов подразделяется на собственно термическую, заключающу юся только в тепловом воздействии на металл, химико термическую, сочетающую тепловое и химическое воздей ствие, и термомеханическую, сочетающую тепловое воз действие и пластическую деформацию. Собственно термическая обработка включает отжиг, з а к а лк у , с т а ре н и е ме т а ллов и от п у с к ме т а ллов. В эпоху неолита при применении холодной ковки само родной меди первобытный человек столкнулся с явлением наклёпа, затрудняющим изготовление изделий с тонкими лезвиями и острыми наконечниками. Для восстановления пластичности необходимо было нагревать холоднокова ную медь в очаге. Наиболее ранние свидетельства о при менении смягчающего отжига наклёпанного металла от носятся к 6 му тыс. до н. э. Отжиг стал первой операцией термической обработки металлов. Для горячей ковки из делий из железа, полученного с использованием сыродут ного процесса, кузнец нагревал заготовку в горне, в пла мени древесного угля. При этом железо науглероживалось, т. е. происходила цементация — одна из разновидностей химико термической обработки. При охлаждении ковано го изделия из науглероженного железа в воде резко повы шалась его твёрдость и улучшались эксплуатационные характеристики. Закалка в воде высокооловянной, свин цовой бронзы и науглероженного железа широко приме нялась уже во 2 м тыс. до н. э. Цементацию железа в дре весном угле или органическом веществе, закалку и отпуск стали повсеместно применяли в эпоху Древнего мира и в Средневековье. До сер. 19 в. знания человека о термиче ской обработке металлов представляли собой совокуп ность рецептов, выработанных на основе многовекового опыта. Потребности развития техники, и в первую оче редь производства пушек, обусловили превращение тер мической обработки металлов из искусства в науку. В 1860 х гг. российский учёный Д. К. Чернов, изучая под микроскопом протравленные шлифы из орудийных ство лов и наблюдая строение изломов в месте разрыва, сде лал вывод, что сталь тем прочнее, чем мельче её структу ра. В 1868 г. Чернов открыл внутренние структурные пре вращения в охлаждающейся стали, происходящие при определённых температурах, которые он назвал критиче скими точками а и b . Если сталь нагревать до температу ры ниже точки а , то её невозможно закалить, а для полу чения мелкозернистой структуры сталь следует нагревать до температуры выше точки b . Открытие Чернова позво лило научно обоснованно выбирать режим термической обработки стали для получения необходимых свойств стальных изделий. В 1906 г. немецкий инженер А. Вильм на изобретённом им дуралюмине открыл эффект искус ственного старения металлов после закалки — важнейший способ упрочения сплавов (алюминиевых, медных, нике левых, железных и др.). В 1930 е гг. была разработана тех нология термомеханической обработки стареющих мед ТЕРМИ´ Ч ЕСКАЯ ПЕЧ Ь , промышленная печь для проведения различных операций термической или хими ко термической обработки металлических изделий. Под разделяются по методу работы на периодические и непре рывные. Для термической обработки проката из чёрных и цветных металлов в металлургической промышленнос ти, как правило, применяют непрерывные термические печи разнообразной конструкции: с роликовым подом, протяжные, конвейерные. В машиностроительной про мышленности при индивидуальном или мелкосерийном производстве применяют периодические термические печи, из которых наиболее распространены печи с выкат ным подом, ямные и индукционные. ТЕРМО´ МЕТР, прибор для измерения температуры. Действие термометров основано на изменении с повыше нием или понижением температуры каких либо физиче ских свойств веществ, применяемых в термометрах, напр. объёма жидкостей и газов (жидкостные, газовые, маномет рические термометры), электрического сопротивления металлов (термометр сопротивления) или термоэлектро движущей силы термопары, а также на изменении излуче ния (радиационные и оптические пирометры). Действие жидкостных термометров основано на термическом рас ширении жидкости. В зависимости от диапазона измеря емых температур жидкостные термометры заполняют эти ловым спиртом (от – 80 до ш °С), ртутью (от – 35 до 80 ш 750 °С) и другими жидкостями (пентан, толуол и т. д.), напр. комнатный спиртовой термометр, медицинский ртутный термометр и др. Действие газового термометра основано на зависимости давления или объёма газа от тем пературы. Заполненный гелием, азотом или водородом баллон, соединённый при помощи капилляра с маномет Комнатный жидкостный термометр с наружной ш калой Схема устройства газового термометраы 1 — резервуар, заполненный газом; ( — соединительный капилляр; 3 — манометр ( 3 1 3эь