* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

П ния (высокой, плоской и глубокой печати) для получения многокрасочных изображений. Рулонные машины также предназначены для всех способов печати и широко при меняются в газетном и книжно журнальном производ ствах. На плоскопечатных машинах печатают издания способом высокой печати малыми тиражами. Тигельные машины используют для печати иллюстраций небольши ми тиражами, а также для тиснения изображений с плос ких форм. С сер. 80 х гг. 20 в. в полиграфии наряду с тра диционными способами печати применяются способы непосредственного получения изображений на бумаге и других материалах без промежуточных печатных форм (напр., струйная печать). ПЕЧА´ ТНАЯ ФО´ РМА, плоская или полуцилиндри ческая пластина либо цилиндр из цветного металла, пласт массы, резины или иного материала, служащие для мно гократной передачи изображения на бумагу или иной пе чатный материал. На поверхности формы нанесены печатающие и пробельные элементы. На печатных фор мах для высокой и глубокой печати эти элементы нахо дятся на разных уровнях, а для плоской — практически на одном. Разница в высоте пробельных и печатающих эле ментов достигается гравированием, прессованием, хими ческим травлением, литьём, гальваническим осаждением, термопластическим формованием и другими способами. На формах для плоской печати различие между печатаю щими и пробельными элементами обеспечивается опре делёнными физико химическими процессами. При печа тании краску наносят на печатающие элементы (пробель ные элементы не окрашиваются), после чего печатную форму прижимают к бумаге. В результате краска с формы переносится на поверхность бумаги, образуя печатное изображение, оттиск. , способ монтажа радио электронной аппаратуры, при котором комплектующие элементы (транзисторы, интег ральные сх емы, диоды, резис торы и т. п.) устанавливаются на печатной плате и соеди няются между собой уже имеющимися на ней печатными проводниками — тонкими электропроводящими полоска ми. Печатная плата представляет собой диэлектрическую пластину с печатными проводниками, расположенными на одной или двух сторонах пластины. Существуют и мно гослойные печатные платы, состоящие из чередующихся слоёв изоляционного материала с проводниками на двух и более слоях, между которыми выполнены необходимые соединения. Печатные проводники — это участки метал лизированного слоя, нанесённого на изоляционное осно вание печатной платы. Они эквивалентны обычным мон тажным проводам и осуществляют электрическое соеди нение элементов в соответствии с электрической схемой. Для крепления элементов на плате их выводы вставляют в специальные отверстия (выходящие на контактные пло щадки печатных проводников) и припаивают к контакт ным площадкам. Печатный монтаж позволяет уменьшить габариты и массу радиоэлектронной аппаратуры, повы сить её надёжность, автоматизировать многие технологи ческие процессы в условиях массового производства, со кратить расход материалов и затраты труда по сравнению с проводным монтажом. ПЕЧА´ ТНЫЙ МОНТА´ Ж ПЕЧЬ, устройство для тепловой обработки материалов и изделий либо для отопления. По области применения делятся на промышленные и бытовые; промышленные печи по назначению — на плавильные (напр., для выплав ки металлов), нагревательные, обжиговые, сушильные, отопительные, термические и др. По виду нагрева разли чают пламенные и электрические (дуговые, индукцион ные и др.) печи; особую группу составляют печи со специ альным видом нагрева (плазменные, электронно лучевые, оптические). Основные части печей: генератор тепла — часть печи или устройство, в котором выделяется тепло; рабочее пространство, в котором находится обрабатыва емый материал или изделия; теплоотборник (в агрегатах для термической или химико термической обработки), служащий для охлаждения изделий; устройство для под вода топлива или электрической энергии, а также для от вода продуктов сгорания; механизмы для загрузки, транс портирования через печи и выгрузки материалов и изде лий; система автоматического управления работой печей; строительные конструкции (фундамент, каркас, площад ки для обслуживания и т. п.); устройства для утилизации тепла продуктов сгорания топлива (рекуператоры и реге нераторы). В некоторых печах (напр., в индукционных) тепло генерируется в самом нагреваемом изделии. О т о п и т е л ь н ы е печи совсем не имеют рабочего простран ства, т. к. выделенное в них тепло передаётся нагреваемо му помещению. Печи имеют самые разнообразные конст рукции и работают на всех видах топлива, на электрической энергии, солнечной энергии и т. д. Рабочая температура в печах может быть от 100 до 5000 ° С. Печи для удаления влаги из материалов делятся на с у ш и л ь н ы е печи, пред назначенные для удаления влаги из твёрдых материалов (лесоматериалы, литейные формы, кожа, керамические и другие изделия), и выпарные аппараты — для удаления влаги из растворов, применяемые в пищевой промышлен ности, химии и т. д. Н а г р е в а т е л ь н ы е печи предназ начены для нагрева материалов или изделий без измене ния их агрегатного состояния — напр., для нагрева метал ла перед обработкой давлением в металлургии и машиностроении. Т е р м и ч е с к и е печи используют для придания материалам и изделиям новых механичес ких свойств — напр., для термической и химико термичес кой обработки прокатной продукции в металлургии и из делий в машиностроении. О б ж и г о в ы е печи служат для обработки минерального сырья (руда, глина, извест няк и т.п.) с целью изменения его структуры и химическо го состава перед последующей переработкой и для обжига изделий из этого сырья (строительные, огнеупорные ма териалы, глиняные и фарфоровые изделия и т. д.), а также эмалированных металлических изделий. П л а в и л ь н ы е печи применяют для перевода обрабатываемого материа ла в жидкое состояние путём нагрева его выше температу ры плавления при получении металлов из руд, выплавке стали и цветных металлов (напр., мартеновская печь), рас плавлении чёрных и цветных металлов в литейном про изводстве, варке стекла, а также плавке различных мате риалов. Печи для разложения и возгонки материалов, большей частью с изменением агрегатного состояния, слу жат для сухой перегонки топлива — получения кокса, дре весного угля, возгонки летучих металлов, крекинга нефти и многих процессов химической промышленности. 25 9