* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

П 70 МПа. Наиболее важное свойство ПВХ — огнестойкость, связанная с присутствием хлора в его молекуле (ок. 55%). Однако при температуре выше 120 °С полимер начинает разлагаться с выделением НCl и хлорсодержащих продуктов. Хлор придаёт поливинилхлориду жёсткость, полимер размягчается лишь при температуре выше 80 °С. Чтобы сделать ПВХ более формуемым, в реакционную смесь вводят пластификаторы (10—40% по массе эфиров фталевой или адипиновой кислот). Перерабатывается ПВХ всеми известными методами переработки пластмасс — как в жёсткие (винипласт), так и в мягкие или пластифицированные (пластикат) материалы и изделия. Выпускают ПВХ в виде гранул для последующей переработки, а также листов, профилей, плит. Используют в больших количествах в производстве жёстких формованных изделий (рам, дверей, труб), волокон, а также мягких изделий (линолеума, плёнок, обоев, резины, искусственной кожи, изоляции, гибких трубок для переливания крови, покрытий). Родственным ПВХ термопластом является поливинилиденхлорид ( — СН2 — ССl2 — )n и его сополимеры с винилхлоридом и акрилонитрилом. Это кристаллический, высокоплавкий, устойчивый к воздействию растворителей материал. Из него изготавливают хим. стойкое волокно, грубые ткани и плёнки. Большинство полимеров в промышленности получают в виде полупродуктов: гранулы, порошки, пасты, вязкие жидкости и т. п. Для того чтобы превратить их в изделия, нужные потребителям, применяют различные методы их переработки (формование). Различают формование под давлением и без давления. К первому классу относят прессование, литьё под давлением, вакуум и пневмоформование, экструзию, вальцевание и прокатку; к формованию без давления — заливку, полив и окунание. Прес с ов а ни е используют для изготовления изделий разнообразных форм из реактопластов. При этом необходимое количество исходного полимера в виде порошка или гранул помещают в предварительно нагретую прессформу, внутренняя часть которой соответствует готовому изделию; форму смыкают под давлением в несколько тонн и выдерживают в течение времени, необходимого для завершения реакции полимеризации или вулканизации. Затем пресс-форму размыкают и извлекают готовое изделие при температуре формования. При л и ть е п од да в л ени ем (л и ть ев ом пре ссо вани и ) полимер вводится внутрь пресс-формы после её смыкания. Если перерабатывают термопласты, извлечение готового изделия проводят после охлаждения формы, если реактопласты — охлаждение не требуется. В а ку у м-формов а ни ем через протяжное кольцо получают заготовки, имеющие форму тел вращения. Заготовку закрепляют между прижимным и протяжным кольцами, закреплёнными на торце ёмкости, в которой создают разряжение. Под действием атмосферного давления заготовка втягивается внутрь, и её форма определяется глубиной втягивания и формой протяжного кольца. Если необходимо сделать изделие с тонкими стенками, используется п н е в м о ф о р м о в а н и е в м а т р и ц у (оно предотвращает разрыв слоя полимера и не допускает чрезмерного раздутия), что позволяет получать изделия более сложной конфигурации. Э кс тру зи ю (ш п ри ц ев а ни е, в ы да в л и в а н ие ) применяют для производства из различных термо- и реактопластов протяжённых профилей, таких как волокна, плёнки, трубы, листы и т. п. Переработку проводят на поршневых и винтовых экструдерах. Полимер нагревают в рабочем цилиндре машины и выдавливают через формообразующую головку (фильеру). Выходящее из головки изделие охлаждают, сматывают в бухты или разрезают на отрезки определённой длины. Если экструзию термопластов совместить с другими методами формования, напр. с раздуванием, получается э к с т р у з и о н н о - р а з д у в н о е ф о р м о в а н и е; т. обр. получают тонкостенные полые ёмкости, напр. канистры. Ц е н т р о б е ж н о е ф о р м о в а н и е применяют для изготовления изделий, имеющих форму тел вращения. Расплав полимера наливают в форму, закреплённую на валу центрифуги, и приводят её во вращение для равномерного распределения полимера по стенкам формы. После охлаждения форму останавливают и извлекают изделие. В а л ь ц е в а н и е применяют при подготовке резиновых смесей для изготовления таких полуфабрикатов, как листы и плёнки. С этой целью полимер прокатывают в зазоре между валками, которые нагревают или охлаждают. Валки вращаются с разной скоростью, и между ними ПОЛИКОНДЕНСА´ЦИИ РЕА´КЦИИ, особый вид реакций замещения (см. Органические реакции), в результате которых из исходных веществ (мономеров) образуются полимеры и отщепляются низкомолекулярные продукты (вода, аммиак, хлороводород и т. п.). ПОЛИМЕРИЗА´ЦИЯ, особый вид реакции присоединения (см. Органические реакции), при которой несколько (от единиц до тысяч) органических молекул последовательно соединяются между собой, образуя одну макромолекулу: nM → Mn, где n — число молекул (мономеров), образующих макромолекулу. Если число мономеров n не превышает 5—10, такая макромолекула называется олигомером, а если n > 10 — полимером. В зависимости от инициатора полимеризация может протекать по ионному и по радикальному механизму. В последнем случае процесс включает в себя три стадии, характерные для механизма цепных химических реакций: инициирование, развитие цепи, обрыв цепи. Полимеры, являющиеся продуктами присоединения, имеют такую же эмпирическую формулу, что и мономеры. Они имеют линейную или разветвлённую структуру. Примером реакции полимеризации, протекающей по радикальному механизму под действием ультрафиолетового излучения, служит получение полиэтилена из этилена: nCH2=CH2 (…—CH2—CH2—…)n. ПОЛИМЕ´РНЫХ МАТЕРИА´ЛОВ ПЕРЕРАБО´ТКА, комплекс технологических операций или приёмов, с помощью которых из полимерных материалов изготовляют (формуют) изделия с заданными формой и размерами. 437