* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
обработки (определяет конструкцию станка и выбор инстру-: иента. Рис. 1459 изображает станок фирмы Ahlberndt (построенный на принципе, предложенном Л. Г. Титовым в 1921 г.) с автома тической подачей для фрезерования сферической оптики при помощи трубчатых или торцевых фрез. Другой тип станка для обработки сферических поверхностей изображен на рис. 1458. Здесь вращающаяся фреза может переме щаться на столе (подача на слой стекла), а также поворачиваться в горизонтальной плоско сти. Повороты грубо отсчитываются по лимбу, а более точно — по бара бану, соединенному с лим бом. Нужный радиус кри визны получается в зави симости от диаметра фре зы и угла поворота ее к оси шпинделя. Радиус равен расстоянию между обрабатывающей поверх ностью фрезы и точкой пересечения осей фрезы и блока в плоскости, про веденной через эти оси. Существуют станки, где обработка произво дится по шаблону. Рядом с обрабатывающим ин струментом имеется на правляющий ролик. Рис. 1460 и 1461 изображают станок типа PSII фирмы Ahlberndt. Подобные станки применяют для обработки параболи ческих поверхностей. Рабочий инструмент (камень) имеет 800 —1000 об./мин. Диа метр камня равен 200 мм. Окружная скорость—628 л/мин.; линей ная скорость—200 мм; окружная скорость изделия—12 л/мин; подача — 0,8 — 0,25 мм; глубина резания — 0,8—0,1 мм. З е р нистость камня — 150 — 200. § 3. Обдирочные станки Принцип действия и устройство в основном одинаковы у всех обдирочных станков. По роду передачи их можно разделить на три группы: 1) станки с ременной передачей; 2) станки с фрик ционной передачей; 3) станки с индивидуальным мотором. В случае неполной загрузки оборудования выгоднее иметь станки с индивидуальными моторами.
870
