* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

§ 3. Материалы, применяемые при блокировке и притирке деталей 1 . Смолы. Основными требованиями, предъявляемыми к на­ клеенным смолам, являются: 1) способность достаточно жестко удерживать деталь в про­ цессе обработки; 2) свойство не менять „цвет" на детали, снятой со смоляной подушки, или изменять его незначительно; 3) способность легко отставать при различных методах раз­ блокировки. Компонентами обычно применяемых смол являются: 1) канифоль — в качестве основное© материала [высокая клеющая способность при относительной дешевизне, выгодный интервал размягчения (65—80°), легкая растворимость в спирту]; 2) хвойный древесный пек — в качестве пластификатора [низкая температура размягчения (45—107°), способность давать гомоген­ ную массу с канифолью в любых пропорциях, хорошая раствори­ мость в бензине, хуже — в спирту]; 3) сажа — в качестве красителя для придания смоле темного оттенка, облегчающего просмотр поверхности детали; 4) гипс — в качестве наполнителя для повышения механической прочности с м о л ы . Количество канифоли и пека берется в зависимости от усло­ вий производства (форма деталей, температура, развивающаяся при полировальном процессе, и др.) в различных соотношениях. Коли­ чество вводимой в состав смолы сажи колеблется от 3 до 10% всей массы. Количество наполнителя берется обычно равным суммарному количеству пека и канифоли. При изготовлении смол сначала расплавляют канифоль и тща­ тельно фильтруют ее через фетр (под давлением), марлю, ситец или грубый миткаль. Затем в эту массу добавляют мелко про­ сеянную смесь наполнителя с красителем. Проверив всю смесь, а затем профильтровав ее, выливают в квадратные формы. В мастер­ ские смола поступает в виде плиток (весом обычно до 5 кг). Отходы наклёечных смол (предварительно отсортированные по мягкости в процессе разблокировки) снова могут быть пущены в работу после переплавления и фильтрования. При маркировке наклёечных смол их расплавляют в стакан­ чиках, в термостате. Температура нагрева — от 110° до 150°. Свойства смолы определяются главным образом ее мягкостью. В качестве методов испытаний применяется пенетрация смолы игольчатым пенетрометром на прибюрах Кремер-Сарнова и Уббелоде, а также определение температуры плавления. 1 2 Кроме того в практике заводов в качестве пластификатора при­ меняют асфальт, масла и скипидар. В качестве наполнителя применяются также тальк, окись алюминия, сурик и другие достаточно измельченные материалы. 804 2 1