* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

Смачиваемость несколько затрудняется в случае отсутствия обработки порошков соляной кислотой. Она несколько улучшается при введении в порошки гигроскопических солей, как например хлористого магния, сульфита натрия и др. i Наличие в сравнительно крупных фракциях мелких частиц заметно ухудшает смачиваемость порошка. Поэтому определение скорости смачивания порошков может иметь смысл для характе­ ристики фракций различной крупности лишь при условии содер­ жания в их основной фракции не меньше 5 0 — 6 0 ° / и одинако­ вого метода обработки. Контроль качества абразивных порошков должен вестись в части определения гранулометрического состава, шлифующей способности и качества шлифовки. Гранулометрический анализ может быть проведен двумя мето­ дами: методом седиментации — осаждения — и методом восходящей струи. Первый метод хотя и имеет в настоящее время наибольшее распространение (прибор Сабанина), но страдает существенными 'недостатками: 1) обязательное засорение мелких фракций крупными вследствие засасывания их сифоном в момент спуска суспензии, 2) отсутствие гарантии в том, что осаждение производится в успо­ каивающейся после взмучивания воде, 3) малая эффективность и высокая трудоемкость. Прибор Сабанина показан на рис. 1388 (а — сливной сифон; Ъ — классифицирующий стакан с анализируемой суспензией; с — сосуд для сливания суспензии). Второй , метод — анализ гранулометрического состава порош­ ков на приборах, работающих на принципе классификации в вос­ ходящей струе (приборы Шене, Небиля и др.). Этот метод не имеет недостатков, указанных выше, значительно эффективнее и менее трудсемок. На рис. 1389 показан видоизмененный ГОИ прибор Шене (а — шкала; Ь — пьезометр; с — сливные стеклянные ниппели; d — стеклянная трубка; е — резиновое соединение; / — в и н т о в о й зажим; g—пробки; h — вода; у — анализируемый порошок). На рис. 1390 приведена схема работы фабрики минутников в Москве. 3. Ш л и ф о в а л ь н ы е к р у г и . В абразивных шлифовальных кругах однородные (по роду материала и величине) зерна соединен^ между собой каким-либо связующим веществом. Для обработки оптических деталей (центрировка, тонкое круг­ ление) применяют почти исключительно карборундовые круги (литые) с керамиковой связкой (см. стр. 298). Материал их — пре­ имущественно карборунд extra; зернистость—36—180; твердость (завод Ильич) — С — 1, С — 2; пористость весьма высокая (9—10 по Нортону). Добавочные условия: круг должен быть вполне однородным (внешне это характеризуется ровностью окраски). Круги с невысо­ кой пористостью следует брать более мелкозернистые, так как в противном случае на стекле будут выколки. 796 о