* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
и продуктов снашивания дробильных аппаратов. Присутствие тон ких осколков может оказаться причиной царапания абразивным порошком. Кроме того обработка соляной кислотой улучшает сма чиваемость. На рис. 1387 схематически показана кривая гранулометри ческого состава одного хорошего и двух менее годных абразивных порошков, независимо от их к р у п н о с т и Х о р о ш и й материал дол жен иметь ясно выраженный максимум на кривой гранулометри ческого состава в области основной фракции. Абразивная способность корундовых порошков возрастает с повышением крупности фракций и может проверяться опытной шлифовкой. В табл. 336 и 337 приведена относительная шлифую щая способность корундовых порошков (корунд Семиз-Бугу) раз личной крупности при шлифовке стекла С-14 по отношению к по рошку с размерами частиц основной фракции 7—10 |х, принятой за единицу [по данным Института точной механики и оптики ( Б . Н. Москвин)]. Т а б л и ц а 336 Относительная шлифующая способность корундовых порошков различной крупности Америк, марки
303.5 303
[Размер частиц, |х
5-7
7—10 10—14 14—20 20—28 2 8 - 5 0
Относительная шлифоваль ная способ ность
0,66
1,00
1,51
1,86
2,28
2,69
0,86
1,16
Смачиваемость абразивных порошков резко падает с умень шением крупности частиц. В табл. 337 приведены относительные смачиваемости (скорость просачивания воды через столб порошка) порошков различной крупности [по данным Института точной механики и оптики (В. П. Лавров)]. Т а б л и ц а 337 смачиваемость корундовых крупности
7—10 10—14
Относительная
порошков
различной
размер частиц, ц Относительная ско рость смачивания . .
14-20
20-28
28—50
9,1
4,5
2.44
1.4
1
1 Данные соответствуют возможным результатам анализов, проводи* ыых Я4 .приборах с восходящим потоком.
795
