* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

б. Контроль поверхностей во время полировки на чистоту. З т о т контроль можно производить на .установке, называемой солнцем (рис. 1360). Последняя представляет собой электрическую л а м п у с концентрированной нитью 300—1000 W, заключенную в ящик с конденсаторами на 2 или на 4 стороны, отбрасывающими -на блок с линзами направленный пучок света, близкий к парал­ лельному. Наблюдение за чистотой обработки поверхностей произ­ водится в лупу 6 . Благодаря сильному контрастному освещению мат и царапины отчетливо видны. Точность поверхностей прове­ ряется пробными стеклами. Ошибки от 0,3 полосы и выше про­ веряются в белом свете, определение же меньших ошибок произ­ водится в монохроматическом свете (большей частью от ртутной .дуги) (см. гл. LII1). х § 14. Особенности изготовления некоторых деталей 1. Изготовление пробных стекол, а) Материал. Наиболее подходящим материалом для изготовления пробных стекол следует признать стекло пирекс. Его необходимо заказывать в виде круг­ лых дисков. Рекомендуемый размер заготовок для контрольных пробных стекол приведен в гл. LIII. 6) Сферические пробные стекла. Для изготовления этих стекол применяются три метода. При изготовлении пробных стекол по первому методу радиус кривизны подгоняется с помощью сферометра. Стрелка сфериче­ ской поверхности, измеряемая при подшлифовке, рассчитывается по формулам, приведенным в гл. LIII. По этому способу изгото­ вляются пробные стекла с радиусами кривизны от 35 мм и больше. Второй способ изготовления применяется для пробных стекол с ра­ диусом кривизны от 15 до 35 мм. Радиус кривизны проверяется по латунному шаблону, изготовленному в виде кружка. Диаметр шаблона р?вен 2R и подгоняется с точностью до 0,01 мм. При изготовлении пробных стекол по третьему способу радиус кривизны проверяется по микрометру. Для этого положительное пробное стекло изготовляется несколько больше полусферы. Радиус кривизны составляет половину диаметра полусферы, измеренного микрометром. Шлифовка стекол производится на латунных шлифовальниках; стекла наклеиваются на деревянные ручки. На поли­ р о в к у дается припуск на диаметр *от 0,006 до 0,01 мм. Точность изготовления — 1 — 2р. для радиуса кривизны. При изготовлении по первому и второму способам радиус кривизны подгоняется до заданного размера путем подшлифовки одного из стекол на другом, для чего стекла наклеиваются на планшайбы. Шлифовка производится на ножном станке. Для уве­ личения радиуса вогнутое стекло закрепляется на шпинделе станка, а выпуклое держится в руках; для уменьшения радиуса кривизны поступают наоборот. При полировке оба стекла держатся руками. 752