* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

Прокаленная при высокой температуре она оказывается болеегрубой, более твердой, а вместе с тем количество снимаемого е ю при полировке материала становится меньше. Для изготовления полирующего материала необходимо получить, порошок в чрезвычайно дисперсном состоянии — не путем размола,, так как отдельные зерна его будут иметь законченную прочную кристаллическую структуру, а путем разрушения кристаллической решетки вследствие химической реакции. Химическая природа порошка имеет второстепенное значение, и на практике с успехом применяются различные полирующие вещества. Важнее способ получения и однородность. Слишком высокая температура при прокаливании делает иногда материал совершенно непригодным для полировки. Это может проявиться особенно резко при прокаливании материала,, содержащего легкоплаЕкие примеси, способствующие более легкой, перекристаллизации вновь образующегося вещества. Материалы, обладающие очень высокой температурой плавления, оказываются в этом случае в более благоприятном положении. Химическая природа- полирующих порошков также имеет свое значение. По проведенным до настоящего времени опытам, для стекла в условиях полировки на смоле и на войлоке крокус является материалом, наиболее быстро работающим. Для большинства металлов при полировке на чугунном жестком полировальнике наиболее быстро работающей оказывается окись хрома, получен­ ная из двухромокалиевой соли путем нагревания ее с серой и по­ следующего промывания и отмучивания. 1 е) Значение химической природы полировальника. Полировка стекла на войлоке и смоле разных составов, а металла — на стекле, чугуне, меди, свинце, никеле и смоле идет различно не только по своей скорости, но и по качеству. Особенно капризны в этом отношении более мягкие и цветные металлы. Уже поработавший полировальник имеет другую полирующую способность, убывающую по мере хода полировки. Сравнение по­ лирующей способности смол различного состава указывает на некоторую их специфичность по отношению к различным стеклам, как это подтверждается данными табл. 312. Из этой таблицы видно, чти увеличение содержания в смолевара повышает полирующую способность полировальника, как это особенно резко заметно на стекле С-8. Одновременно с у в е ­ личением содержания вара растет и мягкость полировальника. Если повышение полирующей способности полировальника связано только с изменением его физических свойств, то казалось бы прибавка в расплавленную канифоль 1 % окиси цинка, увеличи­ вающая ее твердость, должна была бы понизить полирующую 1 Э настоящее время ГОИ подобраны специальные пасты для поли­ ровки металлов (см. Руководство рабочим к пользованию пастами ГОИ для полировки закаленной стали). 745