* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
Если дать уклон поверхности детали и тем самым дать вы ход для газов, то можно избегнуть опасности образования пу¬ зырей, заключенных внутри отливки. Кроме того при наклоне, достигается лучшее заполнение формы металлом (рис. 1308 и 1309). 8. Допускаемая толщина тела. Допускаемая наименьшая толщина тела отливки должна в каждом отдельном случае рас-
Рис. 1306.
Рис. 1307.
сматриваться с точки зрения конфигурации детали и взаимного расположения толстых и тонких сечений. В чугунном литье толщина тела отливки может быть дове дена до 3 мм — в случаях, где механические напряжения допу скают применение жидкотекучего фосфористого чугуна, отличаю щегося, как известно, некоторой хрупкостью.
неправильна прааильн»
Рис. 1308.
Рис. 1309.
В алюминиевом литье в случае небольших отливок, конфигу рация которых способствует плавному заливанию формы, а также когда есть возможность перехода от вышележащих толстых се чений к тонким, толщина тела отливки может допускаться до 2,5 мм. Примером может служить корпус бинокля (рис. 1310). -Здесь благодаря заливке металла через толстое сечение ушек и плавному переходу его по окружности, практически легко осуще ствляется отливка с толщиной тела в 1,5 — 2 мм. Из числа медных сплавов лучшей жидкотекучестью отли чаются бронзы, содержащие цинк (машино-арматурные), а также кремнистые бронзы. На рис. 1311 приводится пример детали опти ческого прибора, где отливку с толщиной тела в 2,5 мм, пре»676