* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

Если дать уклон поверхности детали и тем самым дать вы­ ход для газов, то можно избегнуть опасности образования пу¬ зырей, заключенных внутри отливки. Кроме того при наклоне, достигается лучшее заполнение формы металлом (рис. 1308 и 1309). 8. Допускаемая толщина тела. Допускаемая наименьшая толщина тела отливки должна в каждом отдельном случае рас- Рис. 1306. Рис. 1307. сматриваться с точки зрения конфигурации детали и взаимного расположения толстых и тонких сечений. В чугунном литье толщина тела отливки может быть дове­ дена до 3 мм — в случаях, где механические напряжения допу­ скают применение жидкотекучего фосфористого чугуна, отличаю­ щегося, как известно, некоторой хрупкостью. неправильна прааильн» Рис. 1308. Рис. 1309. В алюминиевом литье в случае небольших отливок, конфигу­ рация которых способствует плавному заливанию формы, а также когда есть возможность перехода от вышележащих толстых се­ чений к тонким, толщина тела отливки может допускаться до 2,5 мм. Примером может служить корпус бинокля (рис. 1310). -Здесь благодаря заливке металла через толстое сечение ушек и плавному переходу его по окружности, практически легко осуще­ ствляется отливка с толщиной тела в 1,5 — 2 мм. Из числа медных сплавов лучшей жидкотекучестью отли­ чаются бронзы, содержащие цинк (машино-арматурные), а также кремнистые бронзы. На рис. 1311 приводится пример детали опти­ ческого прибора, где отливку с толщиной тела в 2,5 мм, пре»676