* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

пружин лента отжигается, режется и снова закаливается в масло при температуре 790—810°, а затем отпускается на 280—330°. Нормальный сортамент пружинной ленточной стали установ­ лен следующих размеров: толщина ленты — от 0,1 до 1,5 мм че-,-. рез каждые 0,1 мм, а от 1,5 до 5 мм через каждые 2 мм; ши­ рина ленты до 10 мм увеличивается через каждые 0,5 мм, выше 10 мм и до 30 мм — через 2 мм и дальше — через каждые, 5 мм. Допуски в размерах не должны превосходить следующих величин: для толщины ленты — от 0,1 мм: ± 0 , 0 1 мм, от 0,2 до 0,5 мм: ± 0,02 мм, свыше 0,5 мм: ± 0 , 0 3 мм; для ширины ленты — до 3 мм: ± 0 , 1 мм, до 20 мм: ± 0 , 2 мм, свыше 20 мм: ± 0,3 мм. Х р о м о н и к е л е в а я с т а л ь хорошо сопротивляется ударным на­ грузкам и истиранию и поэтому применяется на зубчатые колеса и детали, подвергающиеся подобным нагрузкам, как например в киноаппаратуре (мальтийский крест и барабан). Никель придает стали вязкость и тягучесть, а хром повышает ее прочность и твердость (см. табл. 268). Хромоникелевая сталь очень чувствительна к колебаниям тем­ пературы и при охлаждении на воздухе способна принимать за­ калку. При ковке она может давать трещины. С целью понижения ее твердости после ковки для улучше­ ния обрабатываемости на станках необходимо применять двойной отжиг: первый — медленный нагрев до 850°, выдержка и охлаж­ дение в печи, вторичный — нагрев до 600°, длительная выдержка и охлаждение в печи. В оптико-механической промышленности употребляются сле­ дующие марки хромоникелевой стали: ХЗН, Х4Н, Э6 и Э10. Таблица 268 Механические свойства хромоникелевых сталей № по пор. Состав % о * «г* 40 25 со о О о Примечание • _> 1 . 2 Сг = 1,5; Ni = 3,5 6 6 - 8 5 Cr = 0,5; Ni = 1,5 56-40 12-15 6 5 - 5 0 22—25 70-65 Не цементируется Цементируется Х р о м о в о л ь ф р а м о в а я сталь ЗХВ8 (ОСТ 4958) применяется для изготовления форм для литья под давлением: она хорошо про­ тивостоит действию расплавленных металлов. Устойчивость ее по­ вышается термической обработкой, состоящей в закалке с 1100° и длительном отпуске в течение 8—10 час. при температуре 648