* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

Прокатная сталь углеродистая — в виде обжатых болванок, заготовок, круглая, квадратная, полосовая, фасонная, широкопо­ лосная и т. п. — изготовляется без особой точности химического состава. Применяется для изготовления различных деталей, прибо­ ров и приспособлений. Для улучшения механических свойств подвергается термической обработке, в частности цементации, с целью получения твердой поверхности, хорошо противостоящей истиранию. Для цементации употребляются следующие стали: 1) для мелких и средних деталей толщиной до 10 мм — с со­ держанием углерода 0,08—0,15%; 2) для более толстых деталей — с содержанием углерода 0,16-0,20%; 3) для наиболее крупных деталей — с содержанием углерода 0,25-0,3%. Цементация — насыщение поверхности малоуглеродистой стали углеродом для получения твердой поверхностной корки после закалки — производится при высокой температуре (850—900°) в закрытых ящиках, наполненных карбюризатором, в которые укладываются цементируемые детали. Обычный состав карбюриза­ тора: 20—25%Na С О , и 75—80% древесного угля. Для получения поверхностной твердости применяются следую­ щие способы: 1) азотирование — насыщение поверхности стали азотом (для этой цели употребляются стали с содержанием алюминия до 1 % и хрома 1,47—1,6%); 2) хромирование — покрытие поверхности детали слоем хрома электролитическим путем. Характеристика сортов поделочной стали дана в табл. 261. 2 Мягкая сталь с очень малым содержанием углерода — до 0,15% — вследствие ее большой вязкости очень плохо обрабат! вается на станках и задирается при нарезании резьбы. Нагрев такой стали до 850—900° с последующим быстрым охлаждением в масле переводит ее в состояние, облегчающее дальнейшую ме­ ханическую обработку. Сталь с содержанием углерода 0,15—0,25% хорошо обраба­ тывается на станках и хорошо поддается ковке. Употребляется преимущественно для цементации, холодной протяжки и прокатки. Ее свойства повышаются после закалки с 850°. Сталь с содержанием углерода 0,25—0,35% употребляется как поделочная. Она хорошо куется и обрабатывается на станках. Двойная термическая обработка очень повышает ее свойства. Первая закалка производится с 870° на воздухе или в масле, вторая — с 800° в воде, а затем следует отпуск в зависимости от назначения изделия. Сталь с содержанием 0,35—0,45% углерода — машиноподелочная — не цементируется, при закалке заметно повышает твер­ дость. После отжига хорошо обрабатывается на станках. Терми642