* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

подвергаются от iJ до b час. .затем детали кипятятся 20 — 30 мин. •"" в воде. Ранее образовавшийся слой окислов переходит при этом в закись-окись железа черного цвета. После этого детали крацуются мокрой щеткой. Эти операции повторяют несколько раз до полу­ чения нужного оттенка, после чего производится окончательное сухое крацевание. В результате поверхность должна получить глубокий черный цвет с блестящим глянцем, без всяких пятен. Для предупреждения появления ржавчины и для полного уда­ ления влаги из пор образовавшейся пленки детали промазываются маслом и протираются насухо. Оставшееся на них масло удаляется промыванием в мыльной воде, после чего производится основатель­ ное просушивание в мелких древесных опилках. Рецепты растворов для химического воронения даны в табл. 222. Для химической обработки поверхности железа и стали в синий .цвет может быть применен следующий состав: I. Вода Серноватистонатриевая сульфит) II. Вода Уксусносвинцовая соль соль . \. 1 л (гипо­ . . 140 г 1 л 25 г Растворы приготовляются отдельно, затем в разных количе­ ствах сливаются вместе и нагреваются до кипения. Подготовлен­ ные детали погружаются в кипящий раствор до получения синего цвета. Крупные детали рекомендуется погружать в холодный рас­ твор и медленно нагревать до кипения. Затем детали вынимаются, промываются водой и просушиваются. Сухие обработанные детали смазываются насухо маслом. 2. Химическая обработка цветных металлов и с п л а в о в . Сущ­ ность химической обработки бронзы, латуни и других цветных металлов и сплавов для придания их поверхности черного цвета заключается в том, что на детали, обрабатываемые химическим холодным или горячим способом, наносится главным образом слой окиси меди. Этот слой должен прочно держаться на поверхности металла и не должен быть очень толстым, в противном случае он будет отскакивать. При обработке особенное внимание следует обращать на ребра деталей, так как они очень часто остаются оголенными. а) Чернение меди, латуни и бронзы при высокой температуре (оксидирование). 1. Подготовленные детали погружают для смяг­ чения их поверхности в раствор: Вода . . . . Азотнокислая медь . . Азотнокислый марганец . 1 л 200 г . 200 „ Затем их прокаливают в муфельной печи или на древесных углях. Чтобы обрабатываемая деталь приобрела чисто черный цвет, погружение в раствор и прокаливание повторяют несколько раз. .570