* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
Для. изделий с гладкой и икруглспнии поверхностью чтрящя употребляются большего диаметра, для изделий же нескольку
усложненной формы — разных диаметров. Шарики загружаются в барабан в среднем из расчета 2 объемных частей шариков на 1 объемную часть полируемых изделий. Для поддержания высокого глянца шариков их время от вре мени вращают в барабане в мыльной воде без изделий. Рекомен дуется также оставлять барабан с шариками на короткое время стоять со слабым раствором цианистого калия. Новые шарики перед употреблением обезжириваются и в случае надобности протравливаются. В некоторых случаях вместо стальных целесообразнее упо треблять шарики из агата, стекла, фарфора, кварца и т. п., осо•бенно если полируются легкие металлические изделия, которые н е выносят высокого давления стальных шариков. Продолжительность определяется состоянием изделий, приро д о й металла изделия, требованиями, предъявляемыми к полиро ванной поверхности, конструкцией барабана и др. Практикой выработаны следующие приблизительные нормы
Материал изделий Железо и сталь . Медь и ее сплавы . . Никель и его сплавы Легкие металлы . . Гальванизированные . Продолжительность полирования 5— 10 час. 3-8 . 6 - 12 . 0.5-1 „ От 2 мин. до 0,5 часа.
Для изделий с очень шероховатой поверхностью сроки сильно увеличиваются. По окончании полирования содержимое барабана выгружается в ящики с ситами, помещаемые под барабаном. Эта разгрузка производится путем соответствующего поворота барабана. Размер гячеек сита целесообразно выбирать так, чтобы отсеивались или -шарики или полировавшиеся изделия. В некоторых случаях бывает удобно применять для разгрузки барабана магниты. Просушка промытых полированных изделий производится <центрофугами или просто обдувкой горячим воздухом, или горя чими опилками. Опилки для просушки высокоглянцевых полированных изделий необходимо применять лишь сухие, а отнюдь не влажные и никоим образом не пользоваться опилками смолистого дерева, в противлом случае это влечет за собой появление налета на изделиях. б) Полирование на станках. Предварительно отшлифованные летали прижимают поверхностью к вращающемуся (чаще бязевому) кругу, имеющему скорость вращения 1400—1800 об./мин. При этом круг все время смазываелтя полировочной пастой. Ниже приводятся составы полировочных паст:
544
