* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

913 ФИЛЬТРЫ банными и дисковыми Ф.: 1) отсутствие чана и агитатора (фильтруемая пульпа поступает в конвейерный ящик сверху и расслаивается по уд. в., что способствует фильтрации так ж е , пристают, в виде слоя к фильтрующей поверх­ ности барабана, а вода или иная жидкость вместе с разреженным воздухом вытекает в при­ емник через левый нижний отводный патрубок распределительной головки. После того как данные ячейки при дальнейшем движении вы­ ходят из корыта, жидкость, находящаяся в слое отфильтрованного материала, с силой от­ сасывается. При дальнейшем движении бара­ бана те же ячейки достигают второй каме­ ры, и отсасывание продолжается дальше через другой патрубок. В третьей, узкой, камере происходит поочередно всасывающее действие каждой ячейки. После того как осадок будет счищен скребком, ячейки достигают четвертой камеры, в которой фильтрующая поверхность окончательно очищается посредством пропуска изнутри воздуха или воды. Цилиндрич. корпус фильтрующего барабана имеет обшивку из тя­ желых листов с щелевидными дырами. В спе­ циальных случаях яселезные листы заменяются листами из фосфористой бронзы. Поверх этой обшивки натягивается проволочная сетка. Чи­ сло оборотов колеблется от 7з до 3 в мин. Ф. сист. Вольфа имеют следующие размеры: диа­ метр 1,2—2,5 м, длина 0,15—2,8 м, фильтро­ вальная поверхность 0,5—20,0 ж , вес 1—23 т. В Ф. с и с т е м ы Д о р р к о (фиг. 18) от­ сутствуют чан и агитатор; фильтруемая пульпа поступает непосредственно в барабан фильтра. Пористая материя в этих фильтрах покрывает внутреннюю поверхность цилиндра, а трубки вакуум-системы и трубки для сжатого воздуха проходят снаружи. Барабан Ф. вращается на 2 Фильтрующая поверхность ФИГ. 1! как в Ф. сист. Доррко); 2) возможность регули­ ровки хода конвейерной ленты в очень широких пределах; 3) возмояшость получения более .су­ хого кэка с максимальным извлечением* цен­ ного фильтрата; 4) более долгий срок службы пористой ткани Ф.; 5) быстрая смена фильтрую­ щих камер (элементов); 6) разгрузка кэка без ножа или специального ролика; 7) большая производительность и портативность. Ф. изго­ товляются различных размеров, с фильтрую­ щей поверхностью в 2—23 м и приблизитель­ ным весом комплекта Ф. 1—2,3 т. \ 2 Лит.: О р т и н м., Механическое обогащение р у д , М.—Л., 1 9 3 1 ; Я с ю к е в и ч С , Обогащение р у д цветных м е т а л л о в и з о л о т а , М . — Л . , 1932; П л а к с и н Й . , О б р а б о ­ т к а з о л о т ы х р у д , M . — Л . , 1932; T a g g a r t A . , H a n d b o o k of Or Dressing, N . Y . , 1927; P i c k a r d J . , F i l t r a t i o n a . F i l t e r s , L . , 1931; M a y e r E . a. S c b r o n H . , F l o t a t i o n , L p z . , 1931. в. К о з л о в . Ф. в керамической промышленности. В кера­ роликах. Питание Ф. происходит через спе­ циальную трубу. Разгрузка кэка с фильтрую­ щей поверхности производится внутри бара­ бана в воронку при помощи скребка; далее кэк удаляется либо шнеком либо конвейером. Ф. сист. Доррко тех же размеров, что и Оливе­ ра, легче весом и дешевле последних, но обслу­ живание их более затруднительно. При фильт­ рации на этих Ф. первым слоем на материю ло­ жится более крупный и кристаллич. материал. Благодаря этому кэки получаются более тол­ стые и сухие. Производительность Ф. системы Доррко обычно процентов на 10 выше, чем Ф. системы Оливера. Ф. с и с т е м ы Б у т л е р а сконструиро­ ван по принципу работы конвейерной ленты и состоит из отдельных секций, что в значитель­ ной степени упрощает выбор размера Ф. для требуемой производительности просто увеличе­ нием количества секций. Этот Ф. представлен на фиг. 19, где 1—фильтрующая камера, 2— жолоб для слива из камерного ящика избытка материала, 3—бесконечные цепи для приве­ дения в движение камер. Главнейшие преиму­ щества Ф. сист. Бутлера по сравнению с бара­ мическом производстве готовая жидкая масса употребляется только для формования из* делий посредством отливки; для производства изделий формовкой применяются тестообразные массы, предварительно в той или другой сте­ пени обезвоженные. В настоящее время обез­ воживание производят в периодически и не­ прерывно действующих вакуумных фильтрпрессах. В фильтр-прессах с центральным на­ полнением накачивание массы производится поршневыми насосами двойного действия в 8—9 atm. Отфильтрованные массы выгружают­ ся на вагонетки-платформы или на ленту кон­ вейера, которые доставляют массу к мялке. К непрерывно действующим фильтр-прессам при­ надлежат вакуумные и дисковые барабанные Ф., Вольфа и др. Непрерывно действующие вакуумные дисковые Ф. сист. Вольфа приме­ няются только (так же, как и барабанные) для обезвоживания тощего каолина. Производи­ тельность дискового Ф. сист. Вольфа при пере­ работке каолина составляет ~ 50 кг с 0,5 м по­ верхности Ф. в час. Количество влаги в массе при этом остается ок. 37%. Основной причиной, препятствующей широкому применению ваку­ умных Ф. в керамич. промышленности, следует считать коллоидное состояние массы, сильно затрудняющее фильтрование. В последние го­ ды в США применяются вакуумные Ф. в ком­ бинации с сушилкой. Распространение получи­ ли вакуум-фильтры фирмы«ЕШгатлоп Engineers Wolworth Building, New Ark, N . Y.», которые 2