* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
815 ФЕТРОВЫЕ ИЗДЕЛИЯ 81(3 подготовлена к затростко носка, 5—носок затрощен, б—затрощенный носок выкатан, 7, 8— две стадии оттягиваемого носка. Катка основы в настоящее время в фетровом производстве делается механически на катальных машинах. Фиг. з. На обувных фабриках для этой цели применя ется специальная катальная машина Поляко ва (фиг. 3). В ней кубарь с завернутыми в него основами подвергается действию рифле ных валов, между которыми он находится в процессе работы. Машина состоит из трех риф леных валов, установленных на чугунной ра ме; два нижних А и В работают от привода и вращаются в одном направлении, верхний В— подъемный, вращается благодаря трению; вал В передвигается по вертикальным направляю щим при помощи рычага и педали Д. Вспомо гательный валик Г поднимается ручкой Е; все валики на шарикоподшипниках. Кубарь (ру лон) кладут на передний столик машины, верх ний вал поднимают педалью Д, вспомогатель ный отводят ручкой Е на нек-рое расстояние, затем кубарь скатывают на два нижних ва ла, опускают верхний и вспомогательный валы и пускают машину. В шляпном производстве употребляется еще плиточная свойлачиваю щая машина (фиг. 4), на которой обрабатыва ются колпаки предварительно. Затем их подвер гают окончательному свойлачиванию на спе циальных шляпных машинах Кваде (фиг. 5). процесса—см. Войлочное производство, Валяная, обувь. В фетровом производстве валка ведется исключительно механически на кольцевых сти ральных машинах Кваде и молотовых машинах Гросселена (см. Войлочное производство). Перед валкой колпаки Ф. и.—валенок, бот, шляп— подвергаются купорошению в слабом теплом растворе серной к-ты—не более 4° Ве. Это де лается для увеличения способности свойлачи вания. В дальнейшем процесс обработки фет ровой обуви одинаков с обработкой обыкновен ной валяной обуви. За валкой следует насадка на колодки, обтирка на механич. рубчатке, центрифугирование для удаления влаги, сушка, очистка шкуркой на станке или на пемзовальных кругах, очистка механич. щеткой от пыли, обрезка, клеймение и сортировка. К а р б о н и з а ц и я ш л я п н ы х колпа¬ к о в. В шляпном производстве к о л п а к и ш л я п окончательно выстирываются на мо лотовых машинах Гросселена, после чего их подвергают карбонизации для удаления имею щихся соринок растительного происхояедения. В а л к а и н о с л о д у ю щ и е o n e р а ц и и. После свойлачивания колпаки еще имеют рыхлую структуру и по своей величине почти вдвое больше готовых изделий. Они долллш быть окончательно уплотнены, для чего служит операция, именуемая валкой, или стиром. Ручная валка и разъяснение сущности самого Этой операции в обувном фетровом производст ве не бывает. Колпаки пропитывают в течение 10—15 мин. раствором серной к-ты 4° Вё, отжимают и помещают в сушильную камеру с Г 110°. Карбонизация продолжается 30 мин.,, после чего колпаки промывают и нейтрализу ют (см. Карбонизация). К р а ш е н и е. Ф. и. кроме натурального вида бывают еще и крашеные. В особенности это относится к шляпам. Крашение шляп м. б.. проведено или в шерсти, или в виде колпаков, или в готовых изделиях. Чаще всего красят колпаки. В качестве красителей употребляют анилиновые краски для шерсти. Крашение изделий происходит в кислой среде при к и 1 пячении. После крашения шляпные колпаi ки в целях очистки от загрязнения промы вают. Промывка происходит в молотовой ма шине при большом притоке воды. В конце про мывку ведут в слабощелочном растворе 2 ° Вё. В ы п р я м л е н и е ш л я п н ы х к о л п ак о в. По окончании промывки шляпные кол паки отжимаются в центрифуге и идут на колначно-разбивную машину, которая, разбивая * ; верхушку колпака, придает ей форму полуша ра. После этого шляпные колпаки передают на конусный аппарат для отгибания полей и наконец их натягивают на болванки. Распра вленный на болванке колпак имеет уже окон¬ ; чательный вид шляпы, к-рая из него получит ся. Чтобы закрепить полученную форму, кол¬ , паки, не снимая с болванки, направляют в су1