* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
779 С о с т а в т в е р д о г о ФАЯНСОВОЕ ф а я н с а (в % ) , Немецкий 4 18 43 24 15 б| 36 30 30 6 60 7 25 8 30 ПРОИЗВОДСТВО 780 Английский Компоненты 2 Жирная глина . . . 43 24 23 10 30 22 36 12 3 24 27 36 13 Кварц Пегматит Полевой шпат . . . . — — — — — 31 40 35 39 16 — — — — 11 5 5 4 ное значение д л я фаянса, так как при нем фаян совый черепок приобретает свою максималь ную плотность и механическую прочность. На фиг. 2 изображена печь для утильного обжи га Ф. В зависимости от состава черепка пред варительный обжиг производится при различ ных t°, но всегда до начала спекания массы. С целью устранения непосредственного сопри косновения товара с пламенем в процессе об жига последний обжигается в особых толсто- Твердый фаянс обжигают при 5—10 SK (1 180— 1 300°). Из всех видов фаянса он обладает наи более плотным и механически прочным че репком и употребляется для хозяйственной по суды и санитарных изделий. Известковые фаянсовые изделия в виду зна чительного распространения известковых глин являются наиболее дешевыми по сравнению с .другими фаянсовыми изделиями. Недостат ком известкового фаянса является его неболь шая механическая прочность, вследствие чего уже в процессе изготовления этих изделий получается много боя. При употреблении доло мита или магнезита вместо известкового шпата получается более плотный и прочный черепок при сравнительно низкой t° обжига. В состав магнезиального фаянса (с ф-ки Richard Ginori в Милане) по данным лаборатории Зегер иКраммер в Берлине входят (в % ) : Кремнезем Глинозем Окись ж е л е з а . . . 15,12 15,81 1,12 Окись магния . . . Окись к а л ь ц и я . . . Потеря при прокал . 18,47 0,63 0,71 Ф и г . 2. К известковому фаянсу нужно отнести также и фаянс, приготовляемый добавкой щелочной фритты к известковой массе. Состав фритты: кварцевого песка 85 ч., поташа 7 ч., соды 3 ч., мела 5 ч. Состав известкового фаянса: белой глины 24 ч., известкового шпата (или мела) 24 ч., кварца 48 ч., фритты 4 ч. Процесс изготовления фаянсовой массы ана логичен изготовлению фарфоровой массы (см. Фарфоровое произ водство). Формование хозяйственной фаянсо вой посуды произво дится ручным спосо бом на гончарных кру гах, но б. ч. на формо вочных станках с ме ханич. приводом (фиг. 1), а такясе в гипсовых формах с помощью ме таллического шабло на; формование сани тарных фаянсовых из делий преимуществен но производят в гипсо вых формах способом литья. Отформованные тонкостенные изделия подвергаются сушке в обычных условиях на стеллажах возле рабо Ф и г . 1. чих мест, толстостен ные же изделия во избежание их растрескива ния подвергаются особому режиму сушки в спе циальных сушилках. Высушенные изделия под вергаются «оправке», т. е. сглаживанию мок рой губкой («мокрый» способ) или шкуркой («су хой» способ) с их поверхности шероховатостей, происшедших от формования. Обжиг произ водится в два приема. Первый предваритель ный (утильный) офкиг имеет преимуществен- стенных пористых коробках, т. н. капселях (см.). Обжиг фаянса производится или в круглых печах—«горнах»—периодич. действия или же в непрерывнодействующих туннельных, печах. В СССР новые заводы проектируются только с туннельными печами. После первого обжи га фаянсовые изделия глазуруются таким же способом как и фарфоровые изделия. Очень часто хозяйственный фаянс перед оглазуровкой подвергается раскраске огнеупорными подглазурными керамич. красителями, которые нано сятся или кистью, или с помдщью пульвери затора, или способом печати. Изготовление фаянсовых глазурей является делом весьма ответственным в производстве фаянсовых изделий, т. к. глазурь д. б. тща тельно подогнана к черепку и должна держать ся прочно на его поверхности после обжига. Плохо подогнанные глазури вскоре по охлаж дении растрескиваются на поверхности череп ка с образованием мелкой сети волосяных трещин или отскакивают с краев изделий. По своему составу фаянсовые глазури представ ляют сложные щелочные или щелочноземельные свинцовые или бессвинцовые алюмоборосиликаты. Ниже приведены следующие примерные составы глазурей, вырая£енные в ф-ле Зегера: Для обжига при Г SK 07а: 0,2 к о 2 0,25 N a 0 0,3 С а О 0,25 Р Ь О 2 0,28 А Ь 0 3 {Ц |^ 2 0 а Д л я обжига при t SK 1а—6а: 0,2 К 0 0,05 N a 0 0,45 С а О 0,3 Р Ь О 0,25 К О 0,25 N a 0 0,20 СаО о,зо В а О 2 2 г 2 0,3 А 1 0 2 3 f 3,0 S i O , \ 0,3 В 0 " 2 3 } I | 0,40 А 1 0 ) 2 0 U d J A l 2 0 U s 3 I 3,2 S i O \0,5 В 0 а 3 . 0,25 К О 1 у д , 0,75 С а О J ' а / 3,0 S i O * i 0,75 B v O s Свинцовые фаянсовые глазури обладают зер кальным блеском, менее капризны в обжиге и заметно повышают яркость красок, но они опасны в виду возможности отравления свин цом рабочих,' занятых их изготовлением и о гла зурованием изделий. Согласно существующему в СССР постановлению по охране труда рабо чих, занятых в фарфоро-фаянсовой пром-сти,