* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

769 ФАРФОРОВОЕ ПРОИЗВОДСТВО 770 блеском по сравнению с известковыми глазу­ рями с преобладающим содержанием СаО. По­ мимо СаО в состав глазурей часто входит MgO, придающий глазурям ббльшую белизну и блеск, но при большом содержании MgO они дела­ ются весьма восприимчивыми к газовой среде (поглощение свободного углерода). Редко вво­ димый в состав фарфоровых глазурей ZnO так­ же повышает белизну, блеск и замутненность глазури; А 1 0 повышает огнестойкость глазу­ ри, ее эластичность и противодействует расстекловыванию; S i 0 является основным стеклообразующим окислом. Копенгагенская глазурь имеет следующий состав: 6,75 вес. ч. каолина-, 48,75 вес. ч. кварца, 28 вес. ч. полевого шпата, 2,75 вес. ч. мела, 13,75 вес. ч. черепа. В со­ став глазури Дулевского з-да входит: 4 вес. ч. просяновского каолина, 27 ч. кварца, 26 ч. по­ левого шпата, 16 ч. опоки (доломитизированного известняка), 27 ч. битого черепа. Составы глазурей для мягкого фарфора: 2 3 2 го,овк о " » 2 Ново-севрского фарфора < о,09 N a 0 } 0,5 A l o 0 - 4 , 2 i S i 0 10,85 СаО J 2 3 3 Ниже приведены составы глазурей, допу­ скающих обжиг при t° SK 6—8 и SK 9—10. Полевого шпата Магнезита Окиси цинка Углекислого бората Цетлицкого каолина с ы р о г о . . . . » » прокален. . . Мрамора Кварца S K 6—8 139,0 89,0 12,2 98,5 25,9 — — 108,0 S K 9—10 83,85 16,9 — — 45,3 38,8 65,0 144,0 Составы фритты и глазурей для костяного фарфора (при t° обжига SK 010а—1,0) приве­ дены ниже: Корнишстона . . . Полевого шпата . Кварца Мела Буры Фритта I И 34 — — 38 15 24 17 11 31 27 Фритты . . . Корнишстона Свинц. бел. . Глазурь I II 70 60 9 20 21 20 прерывного действия. Фарфоровые печи, или горны периодического действия, обычно делают­ ся круглыми двухэтажными. В нижней камере производится основной политой обжиг фарфора, в верхней камере одновременно с использова­ нием тепла отходящих газов—предваритель­ ный, или утильный, обжиг. Нормальной куба­ турой политой камеры круглого фарфорового горна считается 75—100 м*. Фарфоровые горны периодического действия как со стороны расхо­ дования топлива, так и трудности регулирова­ ния обжигом являются весьма несовершенны­ ми. При обжиге фарфора в туннельных печах непрерывного действия достигается по сравне­ нию с обжигом в круглых горнах экономия в топливе до 70%, легкая возможность регули­ рования как £°-ного, так и газового режима при сокращении длительности облшга. Применение туннельных печей для обжига фарфора бы­ стро распространяется на Западе и в США; в СССР реконструкция больших существующих з-дов проходит с установкой туннельных пе­ чей; в проектах новых фарфоровых з-дов пред­ усмотрены для обжига фарфора исключитель­ но туннельные печи. После обжига фарфоровые изделия посту­ пают в сортировочный отдел для сортировки; затем хозяйственный фарфор поступает в жи­ вописное отделение з-да. Раскраска фарфора производится вручную, а высокохудожествен­ ных изделий—с помощью переводных рисун­ ков, или декалькомании (см.), с помощью аэро­ графии и печати; наибольшее применение име­ ют переводные рисунки. Обжиг декоративных изделий производится на крупных з-дах уже только в непрерывнодействующих печах му­ фельного типа. После обжига декоративные изделия просматриваются и поступают на склад готовых изделий для упаковки. О механич. свойствах фарфора см. Спр. ТЭ, т. I I I , стр. 208—232. Лит.: С е л е з н е в В., Производство и украшение г л и н я н ы х и з д е л и й в н а с т о я щ е м и п р о ш л о м , С П Б , 1894; Л ы с и н Б . , Производство фарфора и фаянса, Киев, 1923; Б у д н и к о в П., Керамическая технология, 2 и з д . , ч . 1—2, К и 1 в — Х а р ь ш в , 1932—33; B r o g n i a r t A . , T r a i t e des arts c e r a m i q u e s , P . , 1877; G r a n g e r A., L a c e r a m i q u e i n d u s t r i e l l e , 2 e d . , t . 1—2, P . , 1930; L a r c h e v 6 q u e M . , L a f a b r i c a t i o n de l a porcelaine, t. 1—• 2, P . , 1928—30; H e c h t H . , L e h r b u c h d. K e r a m i t , 2 A u f l . , W . — L p z . , 1930; D i e t z B.., Das Porzellan, H a l l e a / S . , 1907. С. Т у м а н о в . Оглазурованные фарфоровые изделия зачища­ ются от потеков глазури с мест, не подлежащих оглазуровке, напр. края тонких чашек, ножек изделий и т . п., и затем направляются во вто­ рой п о л и т о й о б ж и г . Политой обжиг фар­ фора является самым ответственным моментом в производстве фарфора—при нем протекают основные реакции образования черепка и гла­ зури. Черепок получает в этом обжиге необ­ ходимую белизну, просвечиваемость и механич. прочность. Политой обжиг фарфора требует Специального как Г-ного, так и газового ре­ жима, при отклонениях от к-рых изделия полу­ чают многочисленные пороки. Чтобы обжечь фарфор без единого порока, требуется большой опыт и искусство. Как в первом, так и во втором обжиге фарфоровые изделия обжига­ ются в особых шамотных коробках, т. н. кап­ селях (см.). Для обжига 1 т хозяйственного фарфора требуется ок. 5 га капселя. В капселях политые фарфоровые изделия размещаются, «забираются», с большой тщательностью, чтобы не соприкасались при обжиге во избежание «слипыша». Тонкие полые фарфоровые изделия, как чашки и стаканы, во избея^ание деформа­ ции обжигаются на особых, из той же фарфо­ ровой массы выработанных кружках или «бомзах». Капсели с забранным товаром столбами плотно устанавливаются в камере для обжига. Обжиг фарфоровых изделий производится или в печах периодич. действия или же в печах не¬ Т . Э. т. XXIV. Фарфоро-фаянсовое производство в России возникло во второй половине 18 в. Наиболь­ шего развития фарфоро-фаянсовая пром-сть в России достигла к 1914 г. Производство дости­ гло большого совершенства, и качество продук­ ции не уступало лучшим заграничным образ­ цам. Почти вся потребность страны в фарфорофаянсовых изделиях покрывалась внутренним производством; импортировалось около 3% от всех изделий, потреблявшихся в России, и по­ чти столько же экспортировалось, главн. обра­ зом на Восток. Отрицательной стороной эко­ номики фарфоро-фаянсовой пром-сти я в л я ­ лось то, что она почти полностью зависела от европ. стран в отношении снабжения сырьем и полуфабрикатами: каолин получался из Анг­ лии, шпат и кварц из Норвегии, сурик и бура из Англии и Германии. Эта зависимость вы­ звала сокращение производства в период войны 1914—18 гг., когда подвоз сырья и материалов из-за границы был приостановлен. С этого вре­ мени начинается организация разведок и добы­ чи отечественного сырья и снабжение ими з-дов. За годы империалистич. и гражданской войн 25