* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
767 Табл. ФАРФОРОВОЕ ПРОИЗВОДСТВО 768 1. — С о с т а в н а и б о л е е масс м я г к о г о ф а р ф о р а Японские массы ' и з в е с т н ы х (в % ) . Зегера 25 ib 30 д л я Состав Китайские массы я£ 40 24 об Каолина . . Кварца . . Пол. шната Слюды . . . Табл. . . . . 30,03 24.59 30,90 34,79 40,9i 15,3 > 41,£2 30,68 14,82 31,50 1;* ,66 23,6а ^4,49 23,5 28,0 25,0 23,5 14.0 4.',7 5,й 32,5 2. — С о с т а в о т д е л ь н ы х м а с с и с к у с с т в е н н ы х з у б о в (в % ) . I Америк. (па Watts'y) I Немецк. (по Eisenlolir'y) Состав I тт г,»,,-, " ^ а-да Л о м о Каолина Полев. шпата плав. Кварца Мела j Глуховской глины j 1-го с о р т а . . . . I Рутина I RS,5o 1^,48 0,55 0 0,35 Особое место в группе фарфора занимает кос тяной фарфор, в широком масштабе вырабаты ваемый в Англии. В качестве флюсующего ма териала в состав его массы входит фосфор нокислый кальций, получаемый от прокалки костей. Особенностью производства костяного -фарфора является более высокий предвари тельный обжиг с применением свинцовых гла зурей; по белизне и просвечиваемости черепок костяного фарфора занимает первое место., Стойкость к резким колебаниям Г у костяного фарфора незначительна, механич. прочность на удар по данным О. Krause твердого фарфора. Состав масс костяного фар фора колеблется в сл. пределах: 30—50% костя ной золы, 15—30% корнишстона, 15—40% као лина, 0—-20% пластич. глины, 0—20% кварца. Формование фарфоровых и з д е¬ л и й м. б. производимо несколькими способами: 1) формование вручную на ножном кругу. Этот способ применяется сейчас в исключительных случаях или в кустарных мастерских; он явля ется наиболее старым и несовершенным, не обеспечивает получения постоянных результа тов и базируется исключительно на искусстве мастера; 2) формование во вращающихся гип совых формах на формовочных станках с по мощью соответствующих шаблонов; 3) формо вание в неподвгокных гипсовых формах с по мощью нагретого вращающего шаблона (горя чее прессование); этот способ применяется преимущественно для формования отдельных видов изоляторов; 4) формование в гипсовых •формах литьем при обыкновенном давлении или в случае получения толстостенных плотных черепков с применением высоких давлений (с помощью компрессора); последний способ применяется при отливке больших толстостен ных высоковольтных проходных изоляторов; 5) формование изделия с помощью прессования из полусухой массы в стальных формах или матрицах на особых штамповальных станках; этот способ применяется преимущественно для изготовления электротехнич. фарфора; 6) фор мование изделий путем вытачивания их из подсушенных цилиндров на токарном станке; таким способом оформляются втулки и боль шинство цилиндрич. изоляторов. Подавляющее большинство изделий хозяйственного фарфора оформляется с помощью шаблона в гипсовых •формах на простых точильных машинах или станках. Д л я формования полых изделий, на пример корпуса чайника, применяются разъем ные гипсовые формы. При формовании пло ских изделий, напр. тарелка, блюдце, вначале на особой машинке вытачивается из кома массы пласт в виде блина. Затем пласт массы накла дывается на форму и «разводится» до возможно более совершенного облегания формы, и после этого шаблоном ему придается окончательная форма. Правильное разведение пласта являет ся непременным условием при формовании плоских тонких изделий, иначе последние по сле обжига будут получаться искривленными. Формование фарфоровых изделий, особенно хозяйственных, требует большего количества рабочих р у к . Лишь в самое последнее время наметились пути широкой механизации этого процесса (автоматы Дорета, машина Миллера и появившиеся патенты механизации литья). По сле формования и предварительной подсушки в гипсовых формах изделия имеют шерохова тости по краям и швы—в случае применения разъемных форм; эти шероховатости устра няются «оправкой» на точильной машинке с помощью влажной мягкой губки или шкур кой. Такие изделия, как чашки, чайники и т. д., требуют приставки к ним носков и ручек, формующихся отдельно или способом литья или «лепниной». Сушка отформованных фарфоров'ых из делий производится на воздухе на стеллажах возле рабочих мест или же в особых сушиль ных камерах, обогреваемых паром или теплом отходящих газов от тепловых установок. О б ж и г тонкостенных фарфоровых изде лий (хозяйственного фарфора) производится в два приема: первый, или предварительный «утильный», обжиг имеет назначение лишь при дать черепку необходимую механич. прочность для его оглазурования. Д л я толстостенных фарфоровых изделий предварительный обжиг ие обязателен, так как они достаточно меха нически прочны в воздушно-сухом состоянии и их легко глазуровать без риска разруше ния черепка. Обычно толстостенные изоляторы обжигаются в один прием. После утильного обжига весь товар подвергается «перезвонке» и отсортировке. Отсортированный товар перед глазурованием тщательно обдувается сжатым воздухом перед специальными вытяжными шка фами от пыли. Г л а з у р о в а н и е фарфо ровых изделий почти повсеместно осуществля ется простым окунанием изделий в глазурную ванну, к-рая представляет собою эмульсию взвешенных в воде тонко молотых частиц гла зури. Плотность глазурной ванны устанавли вается ок. 40° В ё . По вынутии изделия из гла зурной ванны вода быстро впитывается в тон кие поры изделия, а взвешенные в ней частицы глазури в виде равномерного тонкого слоя оседают на поверхности изделия и, плавясь затем при вторичном обжиге, покрывают из делие равномерным стекловидным слоем. Ф а р ф о р о в ы е г л а з у р и в качестве плавней содержат преимущественно полевой шпат и известь или доломит, т. е. плавни, не растворимые в воде, и поэтому фарфоровые глазури в отличие от фаянсовых не подвергают ся предварительному сплавлению, а предста вляют собою тонко молотую физич. смесь со ставных частей. Фарфоровые глазури с преоб ладающим содержанием полевого пшата, на зываемые полевошпатовыми, обладают большой замутненностью, химической устойчивостью и