* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
765 ФАРФОРОВОЕ ПРОИЗВОДСТВО 766 ного тонкого помола в шаровые мельницы, размол в к-рых длится, смотря по величине мельницы, 7—12 ч. до содержания от 1—3% остатка при пропуске молотого материала через контрольное сито в 10 О О отв. на 1 см . Дли О тельность помола контролируется автомати чески путем установки на осях барабанов счет чиков числа оборотов. Особыми желобами мо лотая масса из шаровых мельниц спускается в баки с мешалками для соединения с глинами. Готовая смешанная масса пропускается для извлечения свободных частиц железа через электромагниты и через тонкие (до 3 600 отв. на 1 см ) вибрирующие сита в приемник для яшдкой массы, откуда мембранными насосами накачивается" в фильтрпрессы для удаления излишней влаги. На фигуре показана уста 2 2 отнести также и англ. костяной фарфор. Твер дый фарфор подразделяется на хозяйственный (посуда с черепком высокой белизны, просве чиваемости, механич. прочности), электрофар фор (помимо высокой механич. прочности об ладает стойкостью к резким колебаниям t° и высокой сопротивляемостью к действию токов высоких напряжений) и фарфор для химической посуды и лабораторий (с высокой термической стойкостью и кислотоупорностью). Ниже при ведены примеры состава (в % ) масс твердого хозяйственного фарфора. Обыкновенный сер виз Берлинской мануфактуры имеет состав: I . . . — II 60 III 66 32 2 — 18 22 — Состав русских масс твердого хозяйственного фарфора: Просяновсн. к а о л и н а . - . Глуховского каолипа . Часов-ярск. глины № 5 Черепа политого . . . Кварца Полевого шпата Мела Ломонос, з-д 40 Дулевскнй з-д 20 ю is 10 3d 18 до 1 Сравнительный химический состав европей ских фарфоровых масс: новка для приготовления фарфоровой массы высоковольтных изоляторов, где А—шаровая мельница, С — смесительный бак, В —• сита, Ei, Е —приемники для жидкой массы, F—фильтрпресс. Отпрессованная масса с влажностью 22 -г- 25 % д л я придания ей полной однород ности подвергается тщательному п р о м и н у на особых мяльных машинах. Перед промином целесообразно фарфоровые массы подвергать длительному вылеживанию в подвалах (не ме нее 3 недель). Способность масс к формованию после длительного вылеживания резко увели чивается. В составе фарфоровой массы каолин играет основную роль. В процессе обжига, на чиная с темп-ры 450°, молекула каолинита на чинает разлагаться с отщеплением конститу ционной воды. Этот распад особенно энергично происходит при t° ок. 600°. С отщеплением во ды молекула каолинита распадается на аморф ный глинозем и кварц. Начиная с 900°, глино зем и кварц образуют новое, вначале аморфное, и с 1 200° начинающее переходить в кристаллич. соединение—м у л л и т состава 3 A l 0 - 2 S i 0 . Полевой шпат начинает плавиться при 1 200° и в расплавленном состоянии растворяет ок. 70% кварца и ок. 5% глинозема. Образующий ся тугоплавкий раствор пропитывает глинистый или муллитовый скелет черепка. Чем совершен нее прошла муллитизация каолинита и чем больше растворилось кварца в полевом шпате, тем прозрачнее получается фарфор и тем выше его механич. прочность. Чем выше содеря<ание в фарфоровых массах каолина, тем выше не обходима V для его обяшга и тем длительнее он должен производиться, и, наоборот, фар форовые массы с малым содерлханием глин и высоким—плавней требуют для обжига меньше времени и более низкой t°. По своему составу фарфор можно подразде лить на две основные группы. Твердый фар фор: 40—55% каолина. 20—30% полевого шпата, 25—30% кварца, и мягкий фарфор: 25—40% каолина, 30—60% полевого шпата, 30—40% кварца. К мягкому фарфору следует г 2 3 2 А],о 2 Si0 2 . 3 СаО . MgO . К 0 , Na 0 2 Чехослов. 74,78 21,30 0,61 2, 18 1,84 — Ним ф е н б. 72,80 18,10 3,30 0,30 0,65 Берл. 66,60 28,00 0,30 0,30 3,40 Севрсн 66,75 32,00 3,50 3,00 ЛиМОЖСК — 70,£0 24,00. 0,7О 0,10 4,30 — — — • — Составы масс для высоковольтного фарфора. Германии и США: Глинист, вещества . Полевого шпата . . . Кварца Tho mas 3J,56 33,52 26,93 Lock 40,31 34,38 25,31 Ohio- Rosen- H e r m s Beass thai dorf 41,11 39,50 40,21 36,15 23,92 26,51 22,71 Ь6,18 33,25 Состав масс для высоковольтного фарфора в СССР: Просяновск. каолина . . Часов-ярск. глины P B Полевого шпата Кварца Б о й ч е р е п а 2-го о б ж и г а Глуховецк. каолина . . Ломонос. з-д 22,5 27 18 22,5 10 «Изоля тор» 18,5 18,5 15,5 13,2 34,3 Дулевский з-д — 23 25, 25 20 7 — Состав массы для лабораторной посуды Бер линской государственной мануфактуры следую щий: 55 весовых частей глинистого вещества, 22,5 вес. ч. полевого пшата, 22,5 вес. ч. кварца. Обжиг производится при t° 15—16 SK. Д л я массы пирометрия, труб з-да им. Ломоносова берут: просяновского каолина 30 вес. ч., часов-ярской глины 30 вес. ч., просяновского каолина прокаленного 30 вес. ч., полевого шпата 10 вес. ч. Мягкий фарфор отличается по своему составу от твердого фарфора ббльшим содержанием плавней; он обладает мень шей механич. и термич. прочностью и кислото упорностью. Мягкий фарфор находит приме нение в изготовлении хозяйственного фарфора (чайной и столовой посуды) и декоративных изделий. Состав наиболее известных масс мяг кого фарфора указан в табл. 1, а масс для изготовления искусственных зубов в табл. 2. Масса новосеврская обжигается при темпера туре 9—10SK и зегеровская—8SK.