* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
749 ФАНЕРНОЕ ПРОИЗВОДСТВО 750 зами бревна очищают предварительно от коры. Фрезы (фиг. 3) устраивают в виде тонких дис ков а, снимающих одну только кору узкими полосами и не захватывающих древесину, для этого на валу фрезы укреплен нож б, кото рый прокалывает кору, но задерживается более твердой древесиной и определяет т. о. глубину врезания фрезы. К р я ж в вращается по на правлению стрелки. 2) После очистки кряжи распиливаются на кругляки (ч у р а к и) опре деленной длины (от 1 до 2 м) либо на обыкно венных круглопильных станках (см. Дерево обделочные станки) либо специальными па ровыми пилами. Паровой пильный станок со стоит из длинного узкого парового цилиндра, помещенного на легкой железной или чугун ной раме. Цилиндр качается на двух цапфах в вертикальной плоскости. Длинными крючья ми, вгоняемыми в бревно, станок удержива ется во время работы в требуемом положе нии. Шток поршня непосредственно соединен с пилой, к-рая получает от него переменновозвратное поступательное движение. 3) Сле дующая важная операция — в а р к а или п р о п а р к а . Распиленные кряжи на ваго нетках доставляют в парильню, где их про паривают отработанным паром или проварива ют в горячей воде, все время подогреваемой змеевиковой паровой трубой. Качество фане ры при варке несравненно лучше, чем при про парке, в особенности это относится к ценным породам, где изменение цвета древесины вле чет за собой брак фанеры. Продоллштельность варки (12—36 ч а с ) , затруднительность опера ций при загрузке и выгрузке являются отри цательными сторонами этого способа работы. В последнее время начали заменять деревян ные чаны для варки кряжей более усовершен ствованными бетонными. Парильня обычно представляет собой одноэтажное здание, устро енное таким гбразом, чтобы потери тепла были незначительны. Парильные котлы делаются нз чугунных секций, имеющих довольно толстые стенки; хотя стоимость их весьма высока, все же они применяются значительно чаще, чем более дешевые железные, т. к. последние бы стро разъедаются выделяющимися из древе сины к-тами. Железными котлами молшо поль зоваться только при небольшом давлении до 2 atm. и быстрой пропарке в 3—4 часа, когда дерево еще не успевает разложиться. 4) Про паренные чураки передаются на лущильный станок (фиг. 4), представляющий собой род где и нарезаются на листы стандартных разме ров в зависимости от размеров прессов. Су ществующие в Европе и США автоматич. ножи для нарезки фанеры у нас в СССР еще мало привились по спецнфич. условиям: эти станки могут работать только в то время, когда про исходит процесс лущения, что при наших тон ких к р я ж а х вызывает простои на вынимание к а р а н д а ш е й (остатков чурака) и установ ку нового чурака. доходящий до 50% рабочего времени. Русский метод работы заключается в том, что фанерное пототно, по выходе из-под ножа лущильного станка, наматывается на специальный барабан, к-рый для удоб ства работы делается съемным н уста токарного станка с поперечным самоходным супортом, на к-ром укреплен лущильный нож. В зависимости от диаметра чурака и толщины снимаемой фанеры получается лента длиною в 20 м и более. Обычно имеются две скорости подачи: одна для предварительной обдирки чу раков, а другая для чистой работы по лу щению, причем перемена скоростей произво дится без остановки станка. 5) Полученные ленты направляются к ноясницам (фиг. 5), навливается на козлах водили лущильногостанка . При наматывании фанерной ленты на бара бан рабочий должен следить, чтобы скорость наматывания соответствовала бы скорости лу щения во избежашп разрыва ленты. После то го, как весь к р я ж будет обработан.барабан сни мают с козел вместе с намотанной фанерной леп той и устанавливают на другие козлы вблизи ножниц, работа к-рых протекает т. о. независи мо от лущильного станка. 6) Нарезанные листы передаются в сушилки, а оттуда на вальцы, к-рые автоматически смазывают фанеру с од ной или обеих сторон клеем (фиг. 6) и переда ют листы к прессу (фиг. 7), где происходит процесс склейки. Этот процесс продолжается несколько часов, после чего пачки переклейки оставляются на ночь, а затем направляются либо в сушилку либо на склад, в зависимости от метода работы. 7) В сушилке переклейка остается ок. 10 часов при i° до 60°, после чего ее выкатывают для разборки и рассортировки. 8) Рассортированная фанера обрезается ровно на круглопильных или ленточных станках и