* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
УГЛЕВОДОРОДЫ кон, получаемых в первичной обработке, а также из кардной вытряски, существуют спе-. циальные механизмы, к-рые по своей конструк ции ^напоминают машины угарно-бумажного и вигоневого прядения (см.). У. шерстяного и шел кового производства-—см. Шерстепрядение и Шелкопрядение. Система машин д л я угарного прядения со стоит из подготовительных и прядильных ма шин. Первой машиной в подготовительной си стеме угарного производства льняной вытряс ки несбходимо счи тать очистительнотрясильный волчок (фиг. 1), состоящий из вращающегося в коясухе барабана, на поверхности ко торого по образу ющим закреплены шесть рядов бил а, на верхней части ко жуха — три мертво установленных би ла, в нижней части кожуха — решетка Ь, через отверстия Фиг. 1 . которой в процессе работы волчка выпадают костра, грязь и другие примеси. В зависимости от средней длины по лучаемых в результате очистки волокон под бирается сечение отверстий в решетке в преде лах 2—6 д м . Загрузка в волчок подвергаемой очистке вытряски производится периодически в специально установленный на машине лоток, и выход волокна производится автоматически после определенного числа оборотов барабана (350 об/м.), к-рое устанавливается в зависи мости от степени засоренности очищаемого ма териала. Второй машиной угарной системы является волчок-разрыхг--г : литель (фиг. 2), назначение к-рого / / > еще раз подвергнуть очистке полу ченные в результате работы первой 412 вляют собой канал с решеточным дном, под к-рым устанавливаются по секциям ящики д л я сбора выпадающих мелких частиц из транспор тируемых по каналу воздушным потоком во локон. Д л я большей очистки волокон приме няется также разрыхлитель сист. Крейтон, ана логичный по конструкции с применяемым в ви гоневом и хл.-бум. прядении (см. Хлопкопря дение). Дальнейшая подготовка У. к прядениютребует пропуска через обыкновенный к а р д н ы й в о л ч о к (кремпель-вольф), а затем процесса пропитывания эмульсией, после чего волокна укладываются в закромах и сохра няются в течение 24—30 ч. Процесс прядения У. разбивается на две ос новные части: подготовку ровницы и прядение. Подготовка ровницы производится на специаль ном агрегате на валично-чесальных машинах „ на к-рых волокна подвергаются дальнейшему процессу чески, параллелизации, соединения и скручивания волокон в ровницу. Валично-чесальная-машина при прядении пряжи до 10-го англ. номера состоит из двух основных частей: «загонки» и «секрета». Первая часть машины со стоит из кардного барабана, вокруг к-рого рас положены 4 пары рабочих и очистительных ва ликов, а.также очистительного вальяна с очи стительными валиками. Волокна из первой части выходят сплошной массой, потоком и за тем складываются на решетках в р у н о . При помощи настильного стола, питательного ци линдра руно с первой машины поступает во вторую часть, состоящую из барабана, пяти ра бочих и очистительных валиков и специально го делительного аппарата. Делительный аппа рат второй части машины окончательно завер шает работу всего агрегата изготовлением ров ницы и собирает ее на валиках в бобины или на катушки. Получаемая с валично-чесальных ма шин ровница передается для прядения на обык новенные кольцевые ватеры, применяемые в хлопкопрядении (см.). Ватеры для прядения льняных У. строятся с числом веретен 120—300. Лит.: Б у х о н о в И . , Угарное и вигоневое прядение, М . , 1923; Л б о в А . , П р я д е н и е л ь н а , И в . - В о з н е с е н с к , . 1927; Г а л к и н Я . , ' Прядение шелковых отбросов,. « С р е д н е - а з и а т с к и й ш е л к » , Т а ш к е н т , 1929. М. Б у х ш т е й н . Ф и г . 2. машины волокна. Волчок-разрыхлитель состоит , из перемещающегося транспортера, на к-рый укладываются требующие очистки волокна из питательных цилиндров и вращающегося тре пального барабана. Барабан разрыхлителя ра ботает в кожухе; в верхней части последнего расположено отверстие д л я трубопровода, с по мощью к-рого специально установленный вен тилятор отсасывает из машины очищенные во локна и передает их на специальные колосни ковые решетки. В нижней части коясуха бара бана установлена решетка и под нее подведена воронка от трубопровода второго вентилятора д л я отсасывания костры, грязи, пыли и д р . Колосниковые решетки, через которые пропу скаются пневматич. путем волокна, предста У Г Л Е В О Д О Р О Д Ы , соединения, состоящие только из углерода и водорода. Вследствие спо собности углеродных атомов связываться друг с другом, образовывая при этом насыщенные и ненасыщенные цепи, или циклы, соотношение между углеродом и водородом в У. колеблется в значительных пределах, но не м. б. больше, чем это следует по ф-ле С Н . Наименьшее количество водорода относительно углерода со держится в сильно уплотненных молекулах,. особенно в полициклич. ароматич. У. типа пирена С Н , хризена С Н или декациклена С Н . В зависимости от строения углеродного скелета и характера связей, соединяющих угле родные атомы, У. разделяются на алифатиче ские, или жирные, циклический (см. Алицикличеекие соединения) и ароматические. Жирные У. м. б. выделены из различных природных или искусственных веществ (нефть, продукты швелевания каменных и бурых углей и т. п.) или получаются синтетически. Они м. б. насыщен ные (предельные) и ненасыщенные. К послед ним относятся У., характеризуемые наличием в молекуле одной или нескольких двойных (олефины) или тройных (ряд ацетилена) связей." О насыщенных У., способах их получения и свойствах см. Парафины. Ненасыщенные У. в отличие от предельных характеризуются рядом п 2 п + 2 16 10 1 8 1 2 36 18