* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

87 ТРУБЫ 88 щими планками и внутренними стенками Т. ос­ тавляется пространство примерно в 1 см. При вращении Т. лишняя часть глины срезается ноФиг. 29 тележка с другой стороны подается к прес­ су. Для нарезки муфты рабочий поворачивает рукоятку тележки; в это же время второй рабочий нарезает другой конец Т. Через отде­ ланную'Т. продевается железная штанга и со­ единяется с муфтовой пластинкой; на верхний же конец кладется крышка. После этого штан­ га захватывается подъемным приспособлением, Т. с муфтовой подставки поднимается и пере­ дается к поворотному приспособлению (на 180°); затем штанга с Т. подвешивается на цепной транспортер (фиг. 32) и подается в сушильное помещение. Фиг. 31. жом. Приспособление для нарезки Т. регулиру­ ется от руки. Лучшим способом изготовления Т. является способ Оомса. При нем Т. отде­ лывается непосред­ ственно после прес­ совки, когда еще не произошло в ней ни­ каких деформаций. Пресс работает од­ новременно с двумя справочными стан­ ками (фиг. 31). На небольшой тележ­ ке , двигающейся по рельсам, устанав­ ливается сердечник для раструба, ко­ торый может вра­ щаться от ручного привода. Прессовой стол прижимается к мундштуку и Т. прессуется. Особое полуавтоматич. приспособление точно формует Т. по размеру, приниФ и г . зо. внимание усадку. Сфор­ мованная труба на тележке передвигается к справочному станку, находящемуся на рас­ стоянии 0,5 м от пресса, между тем пустая м а я в о При изготовлении 1 О О шт. Т. в 1 ж длиною О и диам. 15 см по старому способу требовалось 140 человеко-часов, а по способу Оомса при тех же условиях только 90 человеко-часов. При­ соединение ответвлений и изготовление фасон­ ных частей производится вручную. Небольшие отрезки трубы изготовляются на прессе и в разрезанном на куски виде выкладываются или в гипсовые или в деревянные фор­ мы и затем соединя­ ются. Замазывание швов при этом про­ изводится той же глиной, т. к. при обжиге в против­ ном случае образу­ ются трещины. При производстве зме­ евиков применяют мундштук, сердеч­ Ф и г . 32. ник которого нахо-дится немного в эксцентричном положении, благодаря чему выдавливаемая труба откло­ няется в сторону. С у ш к а Т. должна быть медленной и осто­ рожной. Она производится за счет отходящего тепла печей и продолжается 14—21 день. Во время отделки и сушки Т. получают усадку от 4 до 6%, что зависит от глины и количества шамота. Г л а з у р о в к а Т. производится или глиняной с добавлением полевого шпата или со ляной глазурью с целью уменьшить трение про­ текающих жидкостей внутри Т., а, с другой стороны, предохранить их от проникновения жидкости внутрь черепка. Поливка глазурью производится по высушенным, но не обожжен­ ным Т. В качестве глазури применяют железо­ содержащие глины, точка плавления к-рых м. б. понижена добавкой извести. Для окраски