* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

So ТРУБЫ 86 1933; Ж у к о в Н . , Электрометаллургия и обработка м е т а л л о в э л е к т р и ч е с к и м т о к о м , М . , 1895; Б а р б о н е л ь Р. и В и ш т ы н е ц к и й И., Волочение труб и з ц в е т н ы х м е т а л л о в , М . — Л . , -1932; Л е д е б у р А., П р о и з в о д с т в о т р у б , п е р . с н е м . , С П Б , 1904; С а р ы ч е в П., Применение гидравлич. прессов и прошивочных машин в технике п р о и з в о д с т в а медных и л а т у н н ы х т р у б , «Цветные м е т а л л ы » , М . — Л . , 1932, 2; Б е р г А., Произ­ водство м е т а л л и ч е с к и х т р у б п у т е м п р е с с о в а н и я , « Г е р ­ м а н с к а я т е х н и к а » , Б е р л и н , 1931, я н в а р ь ; Г и н ц в е т м е т , Объединенное бюро стандартов цветной и золотой п р о ­ м ы ш л е н н о с т и , в ы п . п р о м с т а н д а р т о в 2—20, М . , 1930-— 4933; A h r e n s F . , H a n d b . d. E l e k t r o c h e m i e , 2 A u f l . , Stg., 1903. С. Б е р м а н . Т . керамические канализационные относятся к классу так наз. каменного товара и характе­ ризуются плотным спекшимся черепком. С ыр ы е м а т е р и а л ы . Д л я изготовления кана­ лизационных Т. необходимо, чтобы глиняная масса была достаточно пластична и совершен­ но однородна и чтобы при сушке и обжиге не давала сильную усадку. Сырые материалы д. б. по возможности свободны от серного колчеда­ на и гипса. Химич. состав глины еще мало дает для решения вопроса о пригодности ее для изготовления канализационных Т. Пригодны­ ми являются глины, характеристика которых приведена в нижеследующей таблице. Х а р а к т е р и с т и к а глин д л я и з г о т о в л е н и я с о с т а в MgO в % К 0 2 фрикционных горизонтальных и вертикальных прессах, которые в последнее время вытесня­ ются винтовыми прессами. Один из таких прессов новейшей конструк­ ции показан на фиг. 2S). Вертикальный винто­ вой пресс проталкивает глиняную массу рав­ номерным давлением через мундштук. Винт сделан в виде двойного шнека. Включение и выключение пресса производятся при помощи фрикционной муфты или при помощи специ­ ального электромагнитного устройства. К ниж­ ней расширенной части пресса присоединяют­ ся различные мундштуки. Мундштук придает трубе внешнюю форму, а конус (к-рый моя-сет сменяться)—внутреннюю форму. Д л я прессо­ вания муфты служит подставка, расположен­ ная на подвижном столе пресса. Подставка для муфты снабжена обрезным приспособле­ нием. Когда Т. вышла из пресса на опреде­ ленную длину, ее обрезают. Обрезное приспо­ собление укреплено на двух роликах и может при помощи цепей и противовеса скользить вверх и вниз по вертикальным направляющим штангам. Обрезка Т. при этом способе м. б. про­ изведена во время работы пресса. Сформованк е р а м и ч е с к и х Потеря при прока­ лива­ нии в % 7,15 12,54 — — — —. 2 к а н а л и з а ц и о н н ы х 2 3 труб. х и м и ч е с к и й Si0 А1 0 2 Si0 +Al 0 = юо% Si0 2 = RO н а 100 ' пл. ПО SK ' °сп. ПО SK 2 3 Fe 0 2 3 CaO Na 0 2 А1 0 2 3 67,44 51,62 52,85 56,2 57,7 62,1 59,73 56,20 56,24 61,56 58,26 55,59 61,72 67,39 62,27 53,27 72,12 57,61 55,01 53,73 73,73 70,09 68,49 50,92 58,80 23,57 33,00 42,13 39,3 38,2 34,4 28,14 31,00 30,70 27,35 28,92 27,20 33,63 26,31 £9,21 33,82 25,28 38,67 42,53 26,88 22,54 £1,75 £5,28 32,43 27,20 1,04 . 2,12 3,19 1,6 1.8 1,1 0,89 1,30 1,31 1,10 1,56 5,82 1,26 1,58 1,12 1,44 1,12 1,37 2,13 2,39 0,81 2,55 2,43 1,27 2,00 ' 0,10 0,03 0,02 — 0,20 — — 0,60 0,54 1,15 _— — 0,21 0,16 — — — 0,9 — 1,4 0,3 — 0,09 0,21 0,21 — 0,05 0,14 — 0,02 0,31 0,32 0,03 0,23 0,69 —. 0,30 1, 30 1,31 1, 58 2,93 2,61 — 0,09 — — — 10,52 9,85 9,85 8,8 8,17 7,92 — — 0,13 0,29 0,12 0,26 0,14 0,03 0,46 — 0,02 — — 2,26 0,17 — 2,45 — — — 6,94 ' 7,94 — — — 0,12 1,30 — 0,80 0,63 0,19 — 0,26 0,10 — 1,05 0,73 — — 0,91 0,41 1,15 1,05 — 9,44 — — — • 2, 76 3, 35 1, 54 2, 00 12,58 10,00 74,3 61,0 55,6 58,8 60,2 64,4 68,0 64,0 64 69 67 67 65 71,5 68 62 71 61,5 56,4 69 77 76 73 61,3 68,0 25,7 39,0 44,4 41,2 39,8 35,6 32,0 36,0 36 31 33 33 35 28,5 32 38 26 38,5 43,6 31 23 21 27 38,7 32,0 2,2 3,4 5,4 4,7 4,3 3,6 1,? 4,3 3, t 2,6 5,3 11,4 5 6,7 1,8 5,7 2,4 3,9 2,57 4,7 4,0 8,7 6,5 4,25 4,7 32 33/34 33 32/33 32 34 33/34 34 30 30 29 32/33 28/29 31 32 — За — 1а 1а За — —, — — — — — За За — — 33 34 30/32 — — — 5а 2 1 — — —• — ' 33 — Особенно пригодны для производства кана­ лизационных. Т. нек-рые сорта боровичских, щекинских, украинских (напр. николаевская, дружковская и часов-ярская) глин. Д л я умень­ шения усадки к глине добавляют отсеянный клинкерный' шамот, искусственно отощенную глину, а иногда и нек-рое количество тонко измельченного кварцевого песка. Подго­ т о в к а м а с с ы производится как мокрым, так и сухим путем. Шамот и подсушенная в сушильном барабане глина после измельче­ ния,- пройдя через дозирующие аппараты, по­ падают в двойной сухой, а затем двойной мо­ крый- смеситель; из последнего масса направ­ ляется в ленточный пресс с гладкими валь­ цами. После вылеживания в течение 5—7 дней масса часто пропускается еще через т. н. пе­ регонный пресс (без вальцов). Если масса не подвергается вылеживанию, то ее следует пропустить через ленточный пресс не менее двух раз. Ф о р м о в а н и е производится на ную Т . кладут в полукруглый переносный ящик. Хорошей производительностью пресса следует считать, если он вырабатывает в час 120 шт. Т. диам. в 10 см, 100 шт.—в 12 Va > 85 шт.—в 15 см и 60 шт.—в 30 см при длине в 1 м. Чаще я^е производительность пресса составляет только / указанной. Д л я нарезки и отделки Т. применяют иногда горизонталь­ ные вращающиеся деревянные станки (фиг. 30). После подсушки (спустя 5—20 ч.) Т. нани­ зывается на деревянный вал, при вращении к-рого она срезается, снабя^ается нарезкой и сглаживается сначала снаружи, а затем внутри (куском резины) со стороны раструба на такую глубину, на какую достает рука. Н а следующий день Т. ставится раструбом вниз и верхний конец ее снова сглаживается. После прессовки Т. переворачивают муфтой вверх и ставят на вращающийся от руки диск. Внутрь трубы вста­ вляют штангу, после чего спускают направля­ ющую крестовину, при этом между направляюСЛ1 2 3