* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

81 ТРУБЫ 82 колесом 4, сцепляющимся с другим 5, закреп­ ленным на трансмиссионном валу 6. На вал 3 насажена зубчатка 7; такая же зубчатка име­ ется и на противоположном заднем конце ста­ нины 1. Через эти зубчатки проходит цепь Галля 8, поддерживаемая снизу роликами 9. Валик 10 имеет зая«гмное устройство, позволяю­ щее переставлять зубчатку в отверстие 11 ста­ нины 1 для производства натяжки цепи 8. В этом же конце балки 1 укреплен упорный кронштейн 12, в к-рый вставляется при воло­ чении матрица. Каретка 2 подводится к крон­ штейну 12, через очко матрицы протягивается обжатый конец Т. посредством рукоятки 13 и захватывается в зажим, после чего крюк 14 зацепляется за цепь и Т. протаскивается че­ рез очко матрицы. Перед концом хода, чтобы каретка не была сброшена или повреяодена, устанавливается специальная отводка, к-рая отбрасывает груз 15 назад и снимает крюк 14 с цепи 8. Каретка останавливается, Т. вынимается,'каретка отводится опять к крон­ штейну 12 и станок вновь готов для дальней­ шей работы, В новейших станах применяется обратный ход каретки путем установки стана в наклонном положении. Общий вид стана изображен на фиг. 22. Волочение трубных заготовок производится на неподвижной оправке (фиг. 23). Величина обжатия при волочении трубных заготовок на садка в 1—1,5 т выдерживается от 2 до 3 часов. Д л я дуралюмина t° отжига колеблется около» 400°, причем садка в 0,75 т выдеряшвается 2 /г—3 часа. Дуралюминовые Т. перед оконча­ тельной отделкой подвергаются з а к а л к е , для чего нагреваются до 490—500° и быстро погружаются в воду, лучше путем опускания •их в бак вертикально или наклонно. Возмонсх оправке зависит от сплава, степени отжима, смазки при волочении, состояния матрицы и оправки и от скорости волочения. В среднем величина обжатия за одну протяжку соста­ вляет для заготовок из красной меди 20—25%, латуни 30—40%, алюминия 30—50%, дуралю­ мина 12—20%, электрона 6—7%. Скорость во­ лочения зависит от сплава и в большой сте­ пени от сортамента протягиваемых заготовок. Так, для Т. из дуралюмина 0 150—100 мм она равна 4—6 м/мин, для Т. 0 100—75 мм 6—8 м/мип, а для Т. 0 75 мм и ниже скорость волочения возрастает до 8—12 м/мин. Д л я ла­ туни эти скорости можно увеличивать на 25%, а для алюминия на 50%. Перед волочением Т. смазываются особыми смазками или обычным минеральным -маслом. Весьма распространен­ ным составом смазки для медных, латунных и дуралюминовых Т. является смазка, состо^^^ ящая из 20% по : в на закалка тонкостенных Т. и в струе холодного* воздуха, подаваемого вентилятором. Дуралю­ миновые Т. через 4—6 часов после закалки, а. Т. других цветных металлов непосредственнопосле волочения подвергаются калибровке, т. еокончательной операции волочения на обыч­ ном волочильном стане, с доведением до точ­ ных размеров. При калибровке протяжка про­ изводится через матрицу без оправки. Затем дуралюминовые Т. подвергаются дальнейшему с т а р е н и ю (закалке—см. Дуралюмии). Правка искривленных Т. 0 свыше 100 мм производится под прессами или вручную, 0 ниже 100 мм—в машинах с гиперболически­ ми валками (фиг. 24). Т. протаскивается через машину двумя парами роликов, поставленными в начале и в конце машины. Скорость правки Ф и г . 25. Стержень оправки (Шр!'' °уоска ny r r " В в С у ЗвЛеНОГО МЫ- к / / / / » | в В , л а , 21% машин¬ / . ? l'0^ ^I~z^\ ^y ~ лого масла, 59% ^ клещи воды и 0,12% ед¬ кого натра. Отжиг Фиг. 2 3 . труб производит­ ся после каждой протяжки, что имеет место при волочении ла­ тунных Т. Трубы из дуралюмина требуют от­ жига через два прохода, из красной меди—через каждые 3:—А прохода и мельхиоровые 80/20 можно протягивать совсем без отясига до гото­ вого размера; t° отжига зависит от сплава и величины обжатия перед термообработкой: для меди 550-f-600° и латуни 650—730°, причем 5 — 30 м/мин в зависимости от диаметра Т.. Разрезка Т. и отрезка захваток производятсяна обыкновенных ленточных пилах. Ширина ленты пилы 25—40 мм при толщине в 1 мм. Готовые трубы испытываются гидравлическим давлением до 100 atm. Тоькостенные трубы испытываются воздушным давлением до 7 aim, причем для обнаружения течи испытания про­ изводятся под водой. Печи для нагрева слитков перед прессовкой ранее работали исключительно на жидком топ­ ливе или газе, в настоящее время заменяются электрическими. На фиг. 25 изображена т а к а я печь с наклонным подом для нагрева латун­ ных слитков перед прессовкой, а на фиг. 26— электрич. печь для нагрева слитков дуралю­ мина перед прессовкой. Наибольший 0 слит­ ков 420 мм при длине 1 100 мм. Слитки в печи передвигаются по наклонному поду, пе­ редвижка регулируется бесконечной цепью.