* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

77 ТРУБЫ 7$ верху стальной станины 1. Внутри главного ци­ линдра 2: бронзовая букса 4, плунжер 3, окан­ чивающийся снизу ползуном 5, перемещающимХ а р а к т е р и с т и к и г и д р а в л и ч е с к и х Прошивка дыр Давj ление, т выпрессованная готовых размеров Т. В табли­ це даны характеристики нек-рых приводных и гидравлических прессов д л я изготовления Т.. п р е с с о в д л я и з г о т о в л е н и я т р у и п р и в о д н ы х Прессование Прессы Дав­ ление, т Л °Д> мм Ход, лш Производительность Слиток Рабо­ чее дав­ Наиб, Наиб. ление, длина, Трубы Трубы 0, atm 0,ММ*1 0,ММ |вча.с*2 ММ мм д у с к Р а с х о д воды в л на прессование вы­ пускаемых т . в час 1 200 1000 800 600 600 425 170 95 140 60 90 в мин. 500—700 500—670 530"—670 500—600 500—€00 425—500 185—210 110—145 165—210 80—120 120—180 1 3 ОО О 2 500 2 ОО О 1 500 1 ОО О 600 750 600 600 300 300 еоо 300 2 2 1 1 1 1 100 100 S0O 600 600 200 825 730 730 630 630 300 250 200 150 100 60 80 70 70 35 35' 2 400 2 400 2 150 2 000 2 000 1 600 1 150 '970 970 810 810 300 300 300 300 200 200 200 300 200 300 200 900 900 800 700 700 500 275 ' 200 200 150 150 190 160 425 400 360 310 260 195 220 110 140 95 £5 100 60 50/54 45/17 £4/56 22/21 19/21 14/16 16/18 11/16 14/16 10/12 10/12 30/33 16/18 280/300 2ЬО/300 230/250 180/200 130/150 100/110 80/90 60/65 60/65 40/45 40/45 50/53 30/32 25 30—40 10—50 50—60 50—60 60—70 65—85 70—90 70—90 80—100 80—100 40—60 60—80 ГорИЗОЕГТ. гидравличе­ ские Вертик. ги­ дравлические Вертик. ме­ ханические - -, - - - *! В е л и ч и н ы с л е д у е т с ч и т а т ь к а к в о з м о ж н ы е ; п р и м а с с о в о м п р о и з в о д с т в е с т е н к и т р у б ы о б ы ч н о п о л у ч а ю т с я толще. * Н а многих з-дах такая производительность еще не достигнута. 2 с я по направляющим б. Д л я выверки правиль­ ности движения ползуна служат подтягиваю­ щие клинья 7. Внизу станин установлено гнездо д л я головки матрицедержателя 8. Ползун 5 под­ нимается плунжерами 9, работающими от гид­ равлич. цилиндров обратного хода 10. Д л я обеспечения правильности работы пресса глав­ ный цилиндр, цилиндрич. направляющие д л я ползуна и гнездо для головки матрицедержате­ л я растачиваются с одной установки. Дорн скреплен вместе со штоком и отдельного хода от штока не имеет. Это обстоятельство требует обязательного применения только центрирован­ ных слитков. Подобные прессы работают при давлении в 200 atm. Недостатком прессов опи­ санной конструкции является возможность из­ гиба прошивного дорна при работе. В других конструкциях, где дорн д л я прошивки имеет ход независимо от хода штока, дорн не подвер­ гается изгибу, так как прошивка начинается лишь после того, к а к шток предварительно несколько сжал заготовку. Однако эти прес­ сы гораздо сложнее, мало производительны и требуют для своей установки более высокого помещения. Вертикальные механические при­ водные прессы получили небольшое распро­ странение. По конструкции они очень сход­ ны с вертикальными гидравлич. прессами, отличаясь лишь способом действия. В смысле производительности, сортамента, количества отходов, приемов работы и п р . приводные вер­ тикальные прессы никаких преимуществ при сравнении с гидравлическими не дают. На фиг. 19 изображен вертикальный пресс •мощностью 400 т для прессования свинцовых и оловянных Т. Пресс работает при давлении воды в 300 atm. Подъем штока пресса равен 750 мм. Перед началом работы контейнер пресса наполняется расплавленным металлом из рядом расположенной печи с котлом для плавки. Прессование начинается сейчас же после отвердевания металла. Д л я предохра­ нения слитка от остывания контейнер подо­ гревается. Около пресса устраивается ворот с горизонтальной осью, на к-рый наматывается Следует отметить, что минимальная толщина стенки трубной заготовки, площадь ее сече­ ния и коэф. вытяжки, получаемые при прес­ совании из слитков одного и того же размера и на одном и том же прессе, зависят от сплава, из к-рого трубная заготовка изготовляется. По трудности прессования металлы можно разделить на следующие 4 группы: а) легко прессуемые: алюминий, олово, цинк, свинец и Л 59, б) нормально прессуемые: чистая медь, нек-рые сплавы алюминия и Л 62, в) трудно прессуемые: латунь с содержанием меди 65— 70%, г).очень трудно прессуемые: дуралюмин,