* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
73 ТРУБЫ 74 чугунной раме 1 установлены основные ста нины пресса—передняя 2 и задняя 3, связан ные между собой при помощи тяг 4. В перед ней части станины помещена матрица с матрицедержателем 8, упором 7 и замком 5, закреп ляющим упор. Замок 5 может приподниматься при помощи цилиндра 6, и матрицедержатель тогда освобождается. К матрице, имеющей от верстие, равное наруяшому 0 прессуемой Т., примыкает рабочий цилиндр 10, в к-рый вво дятся для прессовки нагретые слитки, т. н. контейнер. Новейшие конструкции предусма тривают в корпусе 9 устройство специальной камеры с электрич. подогревателем контейне ра до 700°. Корпус 9 вместе с контейнером 10 при помощи цилиндров 11 может передви гаться, т. к. плунжеры 12 цилиндров скрепле ны с корпусом 9. В задней станине помещается главный стальной гидравлич. цилиндр 14,имею щий пустотелый стальной плунжер 15, к торцу к-рого прикреплен цилиндр 16. В передней части цилиндра 16 помещается головка 18 со штоком 19 и с дорном 20 для прошивки слит ка. Дорн 20 посредством деталей 21 и 23 свя зан с поперечиной 22. Последняя может полу чать передвижение от плунжеров 24 гидравлич. цилиндров 25. Пресс той же конструкции, но меньшей мощности изображен на фиг. 15. Процесс изготовления трубной заготовки на подобных прессах протекает сл. образом: на гретый круглый слиток несколько меньшего 0, чем 0 контейнера, вводится в последний, к-рый для предохранения слитка от остывания все время подогревается электрич. подогревате лем. После того как слиток введен в контейнер, дается ход штоку 19, к-рый так нажимает на слиток, что целиком заполняется вся полость контейнера по диаметру. Затем шток 19 не много отводится назад и дается рабочий ход дорну 20, к-рый прошивает всю толщу слитка по горизонтальной центральной оси и несколь- весьма важно следить за тем, чтобы ось дорна находилась в состоянии полной и постоянной концентричности по отношению к контейнеру и очку матрицы. Д л я этой цели головку 18 с укрепленным к ней штоком 19 я дорном 20 с помощью установочных клиньев 17 можно центрировать отно сительно контейнера 10. Д л я лучшей ж е центрировки дорна 20 связанная с ним - часть 21 соединяется с поперечиной 22 с Фиг. 15. ко заходит своим концом в очко матрицы, за крепленной гидравлич. клиновым затвором. Т. о. между телом дорна 20 и краями очка мат рицы остается кольцеобразное отверстие, от вечающее по форме и площади поперечному сечению тела требующейся трубной заготовки. После того как прошивка слитка окончена, дается рабочий ход штоку 19, к-рый прессует слиток, заставляя металл течь в кольцевое отверстие между дорном и матрицей с образо ванием трубной заготовки определенного раз мера по диаметру и по толщине стенок. По окончании операции прессования замок 5 под нимается вверх, шток 19 получает еще неболь шое движение вперед и выталкивает матрице держатель с недопрессованной частью слитка, к-рая обрезается затем ножницами, работаю щими от цилиндров 13. На фиг. 16, изобража ющей переднюю станину пресса другой кон струкции, показан выведенный матрицедержа тель с недопрессованной частью слитка. После отрезки остатка матрицедержатель с матрицей возвращают на место п закрепляют. Для получения строго концентрич. труб ных заготовок независимо от износа трущихся частей пресса (плунжеры, направляющие и пр.) помощью шаровидных шайб и болта 23. Ша ровидные шайбы служат для уничтожения пе рекоса. В целях избежания нагрева станины пресса от контейнера и тем самым для пред отвращения перекашивания всей системы в современных прессах контейнер устанавливают всегда в особом, независимом от станины кор пусе. Кроме того контейнер в лучших кон струкциях вставлен не прямо в своем корпусе, а укрепляется четырьмя клиньями в особом цилиндре, что дает ему возможность свободно расширяться в своем гнезде. Этот цилиндр вставлен в корпус и крепится в нем также с помощью клиньев, причем он опирается по своему диаметру в горизонтальной плоскости на две опоры так, что нагрев контейнера почти не передается корпусу. Ввод нагретого слит ка в контейнер производят с помощью штока 19 при пуске воды в цилиндры 14 к 25 и приведении пресса в движе ние. Д л я этой цели вода высокого дав ления не требуется. В целях экономии воды высокого давления в современных прессах устанавливают «виндкессель», представляющий собой сваренный баллон котельного железа, верхняя половина ко торого наполнена сжатым воз духом с давлением 10—20 atm. В виндкессель вода подается из главного цилиндра при обратном ходе пресса. Установкой виндкесселя достигается 40—50% экономии в во де высокого давления, что ведет к значитель ному снижению стоимости прессования. Вода высокого давления поступает в питающую пресс сеть от насосов. При прессовании^ тре буется чрезвычайно быстро дать полный ход рабочему поршню. Это обстоятельство вызы вает необходимость подачи за короткий про¬ межуток времени прессования значительного количества воды. Д л я возможности быстрой работы, поддержания равномерного давления воды в сети и удешевления насосной установки ставят аккумуляторы. Аккумуляторы позво ляют насосам небольшой мощности, рассчи танным не на максимальный действительный расход воды во время прессования, а на сред ний в ск., сообразно количеству операций прес сования в час, работать почти непрерывно. При этом насосы подают воду в аккумулятор, имеющий значительный объем, с тем, чтобы в момент прессования аккумулятор мог быстро дать потребное количество воды из произве денного им запаса. Аккумуляторы устанав-