* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
61 ТРУБОПРОКАТНОЕ ДЕЛО 62 Способ протяжки на в о л о ч и л ь н о м п р е с с е Э р г а р д т а состоит в следующем: заго товка, прошитая на гидравлич. прессе (фиг. 13), имеющая вид стакана, надевается на оправку, длина которой несколько превышает длину готовой трубы. На фиг. 13 дано: а—круглая матрица, Ъ— вставное дно для выталкивания заго товки, с — квадратная | болванка, d—пуансон, 111 Фиг. 13. е—направляющая втулка, /—-прошитая заго товка. Оправка получает поступательное двия^ение посредством зубчатой передачи и зубчатой относительно дефектов подвергаются испытанию внутренним гидравлич. давлением. Если на концах труб д. б. сделана винтовая нарезка или д. б. насажены фланцы и п р . , то д л я полу чения б. илим. точного размера наружного диам.. конца трубы необходимо калибровать послед ний на длине 200—250 мм в холодном состо янии в матрице гидравлич. пресса. Если жетребуется более точный диам. по всей длинетрубы, то необходимо в нагретом состоянии про пускать ее через калибровочный стан с одной или тремя парами валков, ручьи к-рых соот ветствуют требуемому наружному диам. тру бы в нагретом виде. Двух-, трехкратным проходом через этот стан при поворачивании каждый р а з на 90° трубы получаются круглые по всей дли не, точного диам. и достаточно прямые. П р и пропуске через правильный "стан (фиг. 4), со стоящий из одной пары валков гиперболич. формы, трубы получаются совершенно прямые, очищенные от окалины, с гладкой поверхностью.. Если горячие еще трубы поступают для охла ждения на стелюги, на к-рых благодаря особо му устройству при медленном движении и вра щении остывают, то в результате искривление^ будет минимальное, и холодная правка на экс центриковом прессе потребуется незначитель ная. Трубы, прокатанные на автоматич., и л и Фиг. 14. рейки от мотора, проталкивает заготовку через протяжные кольца числом от 7 до 10 с посте пенно уменьшающимся диам. до размеров го товой трубы. На схеме фиг. 14 показано: а— прошитая заготовка, Ъ—оправка, с—направ ляющая для оправки, d—толкатель, е—направ ление для толкате ля,/—станина, д— протяжные кольца. При обратном дви жении рейки оправ ка вместе с трубой снимается и переда Ф и г . 15. ется в специальный станок (фиг. 15), проходя через валки ко торого труба несколько расширяется и сво бодно снимается с оправки, после чего она передается к пиле для обрезки дна и хво ста. Полученная тем или другим способом бес шовная труба должна еще пройти несколько дополнительных операций для устранения неко торых дефектов. Напр. трубы, прокатанные на пильгер-стане, не всегда круглые; диам. их мо жет колебаться (в пределах ± 7 г % ) . наружная поверхность не всегда ровная, заметны "следы прерывной прокатки и п р . Д л я нек-рых уста новок эти обстоятельства не играют существен1 шведском, стане, имеют внутри риски (следыпробки) и неравномерную по окружности тол щину. Д л я устранения этих недостатков при меняют гладильный стан (Realing) (фиг. 16) для получения гладкой внутренней и наружной поверхностей и равномерной т о л щ ш ы . Т. к. диам. при этом несколько увеличивается, то трубы направляются далее в калибровочный и правильный станы. Трубы, полученные по спо собу Эргардта, также требуют пропуска через Фиг. 16. калибровочный и правильный станы. Минималь ный наружный диам. бесшовных труб, допу скающих рациональное производство, прибли зительно 50—60 м,м, а минимальная толщина 3 мм. Из таких груб ж. б. получены трубы мень шего диам. и толщины посредством протяжки в нагретом или холодном состоянии на воло чильном прессе, через кольцо (с применением Ф и г . 17. ной роли, напр.для газо-, водо-и нефтепроводов со сварными, а не винтовыми соединениями. Трубы после правки, тщательной проверки пробки или оправки внутри или без таковой, смотря по требуемой толщине), или же пропус ком через редукционный стан (фиг. 17), состо-