* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

59 ТРУБОПРОКАТНОЕ ДЕЛО № зительно на одной половине своей окружности представляет рабочую, т. е. полезную для про­ катки, часть, а на другой половине—расширен­ ную, холостую часть. Поступившая от прошив­ ного стана заготовка надевается на оправку, закрепленную одним концом в замке питатель­ ного аппарата. Последний продвигается посте­ пенно посредством гидравлики к прокатному стану и несет на себе солидный пневматич. цилиндр с поршнем, к скалке к-рого прикреп­ лен замок для оправки. В момент освобождения заготовки из рабочей в холостую часть ручья валков поршень цилиндра немедленно возвра­ щает ее в начальное положение,Перемещенное однако несколько вперед, вследствие постепен­ ного поступательного движения всего питатель­ ного аппарата, и процесс прокатки после полу­ оборота валков повторяется и продолжается т.о. до полной раскатки всей заготовки. Помо­ щью особого приспособления (т. н. д р е л я и храповика) поршень, скалка, замок с оправкой и одетой на последнюю заготовкой поворачи­ ваются во время продвижения расширенной ча­ сти калибра на 90%, т. ч. прокатка происходит каждый раз на другом месте заготовки.При воз­ вращении всего питательного аппарата (т. е. по окончании всего процесса прокатки) в первоисходное положение труба освобождается от оправки и после поднятия верхнего валка пере­ дается далее для обрезки концов на горячей пиле. Нагревшаяся во время прокатки оправка передается на помост для постепенного охлаж­ дения на воздухе, а затем в наполненный водой бак; т. о. в работе находится несколько, иногда до 15 шт., оправок. Валки и оправки подвер­ гаются сильному износу и поэтому изготовляют­ ся из легированной хромоникелеванадиевой ста­ ли, но несмотря на это ручьи валков после 20— 24-часовой работы требуют проверки на токар­ ном станке специальной конструкции, произ­ водящем автоматически необходимую форму ка­ либра. Заготовка прошивается толщиной 50— 70 мм в зависимости от диам., и длина ее равня­ ется приблизительно двойной длине первона­ чальной болванки; т. о. при дальнейшей про­ катке на пильгер-стане уменьшение толщины и следовательно увеличение длины—приблизи­ тельно 8—10-кратное. Поэтому можно прока­ тать трубы длиною в 25 и даже 30 м. Так, при установке пущенного в мае 1930 г. стана Мариу­ польского з-да и приобретаемых в настоящее время трех подобных прокатная длина труб принята в 24 м. Производительность 1 пильгерстана при трубе диам. 200—300 мм достигает 250 м/ч; месячная производительность на 2 ста­ нах достигает 10 000 т, а на одном америк. за­ воде достигнута месячная производительность в 15 000 т и годовая в 175 000 т. При втором спо­ собе раскатки заготовки—автоматическом, или шведском, последняя выходит из прошивного стана толщиной, лишь несколько превышающей толщину готовой трубы, и прокатывается н а стане дуо, имеющем несколько рабочих ручьев соответствующих профилей, при помощи пробки, надетой на длинный стержень. Автоматич. спо­ соб применяется преимущественно на америк. з-дах, не требует дорого стоящих валков и опра­ вок, но зато требует материала высокого качест­ ва и прокатанной предварительно болванки, потому что прошивка на почти окончательную толщину связана с более значительным измене­ нием сечения и большим напряжением мате­ риала. Естественно, что при незначительном удлинении на стане дуо и прокатке на пробке, посаженной на длинный стержень, длина труб ограничена и максимально не превышает 8 м~ Для изготовления труб диам. 150 мм и более на америк. з-дах применяют в последнее время двойную прошивку, т. е. прошивают последо­ вательно в двух станах при одном нагреве, причем первый стан собственно прошивает, второй же расширяет диам., уменьшает тол­ щину, понижает напряжение материала. При указанном способе работ производительность на нек-рых америк. з-гдх доходит до 200 шт. труб диам. 100 мм в час. Способ раскатки заготовки на н е п р е р ы в ­ н о м с т а н е Ф а с с е л я (фиг. 12) применяет- Ф и г . 12. ся при массовом производстве труб небольших диам., примерно 50—80 мм (кипятильных труб для паровозов и пр.). Стан состоит обыкновен­ но из 7 пар валков, из к-рых 3 вертикальные. Скорость вращения их последовательно уве­ личивается соответственно уменьшению тол­ щины заготовки. Последняя после прошивки надевается на оправку длиной ок. 6 м, вместе с ней проходит через стан и выходит в виде го­ товой трубы длиной 7—8 м. Весь процесс за­ нимает 5—бек., часовая производительность— около 150 шт. На волочильном стане труба стягивается с оправки и поступает далее д л я обрезки концов и прочих операций отделки.