* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

27 ТРУБОПРОВОДЫ 28 больших диаметров она равна 15 мм. При операции «наточки» (нанесения слоя глины на каркас) стерженщик непрерывно проводит ру­ ками с легким нажимом вдоль всего натачива­ емого стержня. Размеры и контур поверхно­ сти стержня получаются посредством обычно­ го вида шаблона, укрепленного на станке. Сред­ няя скорость вращения станка ок. 100 об/м., и вся наточка (напр. для 8 " трубы) продолжа­ ется около 37 ск. Готовые стержни укладывают на проходящий под станком вагончик, вмеща­ ющий 4 штуки, и на нем же подают под кран литейной. Станок обслуживается тремя рабо­ чими. Изготовленные стержни краном устана­ вливаются в готовые формы труб. Формовка труб в опоках производится на встряхивающих машинах. Устанавливаемая на столе формовочной машины опока вмещает че­ тыре модели, к-рые закреплены в подмодельной доске машины. Над столом машины, а следовательно и над устанавливаемой на нем опокой к колоннам здания прикреплен бун­ кер для формовочной земли. Низ бункера име­ ет три параллельных отверстия с механическим затвором и направляющим жолобом. Устано­ вив опоку на столе машины, открывают бун­ кер и, наполнив опоку землей, дают ей не­ берет велосипедный кран, погружает ее в бак с водой для охлаждения и подает вдоль про­ лета обратно к формовочному станку. Лит.: Т и х о н о в Н . , Производство водопроводных т р у б , « И н ж е н е р » , Е к а т е р и н о с л а в , 1912; Р у б ц о в Н., К вопросу производства чугунных труб в России, «Изв. б ю р о в о д о п р о в о д н ы х и с а н . - т е х . с ъ е з д о в » , М . , 1914, 7; его ж е , Карусельная отливка труб, «Литейное дело», М . , 1932, 3; е г о ж е , Механизация литейного дела, M . — Л . , 1932; S c h w a r z М . , V a t h A . , Schlefiderguss u . seine m e t a l l k u n d l i c h e U n t e r s u c h u n g , « D i e G i e s s e r e i » , Diisseldorf, 1930, 8—11; D i x o n Т . C , Gasting G u n s by the C e n t r i f u g a l Process, « T r a n s a c t i o n s of the A m e r i c a n S o c i e t y for T e s t i n g Materials*, N e w Y o r k , 1930, v . 28. H . Рубцов. Т Р У Б О П Р О В О Д Ы . Т. состоит из ряда отдель­ ных звеньев труб, фасонных частей и арматуры, соединенных в определенном последователь­ ном порядке так, чтобы образовалась одна не­ прерывная линия, работающая так же, как работала бы и изготовленная из одного цель­ ного куска материала. По роду подаваемого вещества, газообразного, жидкого, Т. носят на­ звания: паропроводы (см.), газо­ проводы (см.), воздухопроводы (см.), нефтепроводы (см.), водо- Фиг. \. сколько ударов. Д л я 8 " трубы это число уда­ ров равно 8—9. Т. к. верхние слои формовоч­ ной земли в опоке уплотняются встряхиванием недостаточно, то дополнительно их уплотняют ручными пневматич. трамбовками. У каждой машины работают 4 формовщика. При формовке верха формы вслед за окончательным уплот­ нением ручным пневматич. трамбованием про­ резают вручную воронки литников. Литники делаются на каждую пару труб. Д л я трубы длиною 4 м делают 14 литников. Изготовлен­ ная форма краном переносится со стола ма­ шины на рельсовые стелюги, расположенные вдоль всего этого пролета. Стелюги установ­ лены почти на уровне пола мастерской с не­ большим наклоном. Т. о. вся операция изго­ товления формы для отливки трубы проте­ кает в следующем порядке. К а к только кра­ ном будет установлен низ формы, второй кран подает и устанавливает 4 стержня, к-рые за­ крепляют попарно скобами на винтах к ниж­ ней опоке формы; в это время первый кран подает верх формы. Скрепление верха и низа опок делается тоже скобами, и форма готова к отливке. За время, пока накладывают верх и скрепляют опоку, второй кран подает ковш с металлом и заливает готовые формы. Бла­ годаря большому числу литников операция заливки двух труб продолжается 28 ск. В конце этого же пролета, где производится за­ ливка форм, установлен встряхивающий стол с решеткой для выбивки земли из опок и рядом с ним бак с водой. Залитые металлом формы, как только металл в них затвердевает, раскрывают мостовым краном, вынимают тру­ бы вместе с патронами и кладут на стелюги, по которым они благодаря небольшому накло­ ну скатываются в соседний узкий пролет, а опоки с землей одна за другой передаются краном на встряхивающий выбивной стол, где после нескольких ударов опока освобо­ ждается от земли. Каждую половину опоки, освобождающуюся от земли, с выбивного стола проводы и пр. На фиг. 1 показаны отдельные трубопроводы: самотечные а, всасывающие Ъ, нагнетательные с, напорные d. На фиг. 2 пред­ ставлен участок водопроводной сети. Силы, действующие н а Т. При расчете Т. необходимо принять во внимание в соответствующих случаях следующие ос­ новные силы, а) В н у т р е н н е е д а в л е н и е в кг [см , выражаемое высотою напора Н в м, с учетом давления атмосферы. Наибольшее напряжение на растяжение у внутренней по­ верхности Т. в тангенциальном направлении определяется по ф-ле: 2 П+rt где p —внутреннее давление в кг/см , к-рое не должно превышать величины <т : 1,3; r -—внут­ ренний радиус Т. в см; г —наружный радиус Т. в см. Наибольшее напряжение на сдвиг 2 t 2 t а • = Vi Та (^) При малой толщине стенок Т. среднее напря­ жение в направлении окружности м. б. опре­ делено по ф-ле где d —внутренний диам. Т. в см, 6—толщина стенки Т. в см. В осевом направлении среднее напряжение будет равно t "> -f(4) Т. к. Рг = Н • У (полное давление воды), то, вы­ р а ж а я дпйвм,арио в т/м , можно ф-лу (3) написать так: 2 г d diHy diH Г сч где Н—полная высота напора, выраженная в м вод. ст., у—уд. в. воды, равный 1 т/м . Для стального Т. ф-ла (5) примет вид 3 d;Hy •Irid (5а) где rj есть коэф. надежности шва (0,70—0,90). По ф-лам (3) и (5) м. б. произведен расчет лишь