* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

С та — «8* — Ста военное и морск. ведомства, принадлежать: Александровжй (село Александровское, близъ П-бурга); Франко-русскгй, Путиловскт, Нобеля (scfc 3—въ П-бург!;); БртскШ (ст. Бежецкая орловско-витебской ж. дороги); Сормовскгй (близъ Нижн. Новгорода); Жкатеринославскт (около Екатерннославля); Днгьпровскгй (соло Кайенское, близъ Екат-слав.м); Юза (ст. Юзово екатеринославской ж. д.); Домбровскгй (ст. Дом-брово варшавско-венской ж. д.).—Источники: .Кг/либихг—„Горнозаводск. производительность въ Россш 1884, 85 и 86 г.“; Орловъ — „Обзоръ фабрикъ ц заводовъ въ Pocciu“ (1884 г.); изда-нея цевтральнаго статнстич. комитета и министерства финансовъ.—л. и. з. Сталь, вообще, — соединенее железа съ умеродомъ, въ колич-ве отъ 0,з до 2%; игра-етъ исрвенствующ. роль въ деле изготов-ея арт. op-iit, ружей, холодя, оруж1я, сн-довъ, брони...—Ф изическея свойства С. не-поеред-по зависятъ огъ колич-ва заключающаяся въ ней углерода; съ увеличенеемъ содержания последняго С., по свойствамъ, приближается къ чугуну, съ уменьшенеемъ — къ железу. Для средн. сортовъ С., плотность еи = 7,8, температура плавлепёя 1.400”, цв^тъ излома — между серебристо-бЬлымъ и серовато-матовымъ. Отличит, свойства С.: ковкость и тягучесть (при обыкн-ной и высок, тсмп-ре) и способность получать значит-но больш. твер- ' дость после закалки (см. это). Степень нагрева для последней — 700 до 800°; степень охлаждешя—ниже 200°; тсмп-ра нагреванеи С. при отпустит ея (см. Закалка) — 220 до 350°. — Изъ примесей къ V. вреди, действие оказываютъ: кремнш, сера н фосфоръ. Еремнгй уменьшаете вязкость С. и влеяетъ па ковку при высок, темп-pe; до 0,is % опъ безвреденъ. Сгьра д'Ьлаетъ С. красноломкою (хрупкою въ нагрет, состоянии), что обнаруживается даже при небольш. колич-вахъ серы (0,« — 0,оа %). Фосфоръ, напротивъ, обращастъ С. въ холодноломкую. Къ числу полезн. примесей принадлежать: а) Марганецъ и хромъ; они увеличивают« вязкость С., пределт. ея упругости и сопро-TirB-ie разрыву (особенно хромъ); нзъ хромиет. С. изготовляются бронебойн. сн-ды и инструменты. б) Никель, значит-но увеличивающей тягучесть С.; въ последн. время никелев. С., примененная въ бронев. деле, даетъ блестящ, результаты въотношеши пластичности и отсутствия трещинъ въ плитахъ после удара сн-да. в) Алюмингй; понижаетъ темп-ру плавленея, деластъ металъ более жидкимъ и способнымъ заполнять сложи, формы; применяется при фасон. отлнвкахъ въ землян, формы, г) Вольф-рамъ; значит-но увелнчиваетъ твердость С.; при содержанш ого до 2°/» она даже не требуетъ закалки; вследстс хрупкости, вольфра-мист. С. имеетъ мал. примепеше.—Сорта С.: 1) Самая мягкая; содсржитъ 0,з до 0,? % углерода; слабо принимаете закалку; сопротив-ie разрыву — 4 т. до 5 т. атмосф., при окончат, удлиненш около 25%; употребляется на рельсы, некот. части машинъ... 2) Мягкая — съ 0,4 до О,в »/о углерода; заметно принимаетъ закалку; сопротив-ie разрыву—5 т. до 6Уз т. атм., при окончат, удл-ш около 15—20%; нзъ ноя изготовляются арт. ор-ея, ружейн. стволы, шины, части машинъ... 3) Твердая; содержитъО,в—0,s°/o углерода; хорошо принимаетъ закалку; сопротив-ie разрыву—6Уг т. до 8 т. атм., при окончат, удл-ш до 10-15%; идетъ для бронебойи. сн-довъ, холоди, оружея, резцовъ... 4) Очень твердая— съ 0,8 до 1% углерода; принимаетъ сильн. закалку; сопротив-ie разрыву—8 т. до 10 т. атм., при окончат, удл-ш около 7—10%; употребляется на хнрургич. инстр-ты, бритвы, инстр-ты для обработки тверд, металовъ... 5) Самая твердая; содержитъ I—1%% углерода; соиро-тив-ie разрыву—10 т. до 11 т." атм., при окончат. удл-ш до 4—'7%; пзъ нея выделываются волочильн. доски, мелк. сверла, гравировальн. резцы...—С пособы нриготовленея С. Она можетъ б. получена изъ железа и чугуна. Въ 1-мъ случае происходить цементащя, т. е. насьееценее железа углеродомъ, и образующейся при этомъ продукгъ наз. цементной С. Обращение же чугуна въ С. требуетъ свшжевамя,— отнятея отъ чугуна иекот. колич-ва углерода. Въ обоихъ случаяхъ С. можно получить въ расиавленномъ и сварен, состоя ней, т. е. литую либо сварочную. — Свагочнля С. — а) Цементация происходить, если железо, ири кра-снокалильн. жаре (безъ доступа воздуха), соприкасается съ древесн. углемъ; цементуют,, дей-cTBie угля начинается съ темп-ры около 600° и увеличивается съ возрасташемъ последней. Лучш. темп-pa при заводск. цем-цш — 1 т. до 1.100°. Ходъ процеса: въ ящики изъ огнеупорн. матереала укладываются слоями яселезн. полосы попеременно съ древесн. углемъ, всего — 350 до 450 пд. въ кажд. ящ-Ъ; неск-ко такихъ ящ-въ устанавливаются въ особ, печи и охватываются со всЪхъ сторонъ пламенемъ. Цем-цея, начиная съ поверхн-и, идетъ пос.гЬдовательн. слоями и требуетъ до 3 вд. времени; сильн. жаръ поддерживается 6 — 9 сут. По вынутеи изъ иечи, С. сортируется и назвачазтея на со-отв-щея нзделёя, или па переплавку въ тигляхъ. Иногда цем-цш подвергаются готов, изделея, чтобъ осталигь ихъ наружн. поверхность.—б) Свпжеванге происходить или кричнымъ, или пудлингов. способомъ. При 1-МЪ, ВЪ горне съ дутьемъ, незначит. колнч-во чугуна обрабатывается въ непосредствен, соприкосновенен съ горюч, матереаломъ (древесн. углемъ). Пудлин-гованее же производится вът.наз-мьехъ пламен-ньехъ (отражательныхъ) печахъ; горюч, мате-реалъ применяется или въ сыромъ виде, или въ газахъ, причемъ съ чугуномъ соприкасается только пламя; воздухъ притягивается трубою. Нормальн. закладка пудлингов. печи—8 до 12 пд. чугуна. Сущность процеса въ обоихъ случаяхъ: первонач-по расплавляется чугунъ (ко-лнч-во шлаковъ должно б. достаточно, чтобы поверхность чугуна не обнажалась), и въ это время, при постояв. перемЬшпванш жидк. метала, кремней и отчасти марганецъ перехо-дять изъ чугуна въ шлакъ; углеродъ выделяется медленно и въ небольш. колич-ве; затемъ происходить более или менее значит, вы-горанее углерода и настуиаетъ кнпенее. Если въ этотъ нереодъ жаръ печи понизить до темп-ры свариваемости С., то отдельн. частицы ея начнутъ слипаться въ куски (крицы), и ки-ntHIe прекратится. Успе,хъ нудлинг-ёя много зависит* отъ умел, управ-ёя темп-рою печи и отъ состава а легкоплавкости шлаковъ; основность носледнихъ (мал. колич-во кремнея) и