* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

548 конце зерна не покажется корешок в виде беловатого глазка); затем их сгребают для ускорения прорастания в более толстые слои или гряды, для получения хорошего солода необходимо, чтобы процесс прорастания шел не особенно быстро и возможно равномерно у всех зерен; это зависит как от качества (т. е. всхожести и достаточного предварительного разбухания) самих зерен, так и от свободного доступа к ним воздуха и от температуры, которая не должна превышать 18° С (наиболее подходящая температура 12,5—15° С); последние два условия регулируются разгребанием и перекладыванием сложенного в гряды зерна, первоначально через каждые 10—12 часов, а под конец через 8 и даже 6 часов. На больших заводах приобретает в последние годы все большее и большее распространение механический способ соложения, при котором промытое и разбухшее зерно насыпают для проращивания в особые пневматические аппараты, устроенные так, что проветривание зерна насыщенным влагою (при известной постоянной температуре) воздухом совершается механически. Дальнейшим важным условием для получения хорошего продукта является своевременная и быстрая остановка прорастания зерен, чем предупреждается излишняя трата сахара (мальтозы) и других пластических материалов на развитие ростка; поэтому прорастание останавливают обыкновенно тогда, когда выросшие из зерен корешки превзойдут их длину приблизительно в 11/2—2 раза, а находящийся в зерне первый листок ростка близок к выходу (с противоположного корням конца). Такой солод называется свежим или зеленым (Grunmalz); его необходимо либо возможно скоро употребить в дело, так как он быстро портится, либо подвергнуть сушке, чем прекращается дальнейшее развитие ростка и получается продукт, сохраняющий свои качества более продолжительное время. Сушку проросших зерен (зеленого солода) производят двояким способом: I — на воздухе, т. е. без искусственного нагревания, в хорошо проветриваемом сухом помещении, расстилая солод тонким слоем (не толще 5 см) и часто переворачивая его лопатами (6—7 раз в сутки), II — в особых солодосушильнях, где через слои солода пропускают искусственно нагретый воздух (обыкновенно при 45—50° С и лишь для некоторых специальных целей при более высокой температуре)*. Первым способом получается белый или воздушный солод (Luftmalz), который лишь слабо окрашен, а вторым — засушенный солод (Darmalz), имеющий, смотря по тому, при какой температуре велась сушка, различную окраску; * Желаюшие более подробно ознакомиться с производством солода могут найти подробное описание его в специальных руководствах, например, М. Maercker. Handbuch der Spiritusfabrikation. Berlin, 1894. Д-р Л. Н. Симонов. Пивоварение, квасоварение и медоварение. Производство солода, хмеля и дрожжей. СПб. 1898 г.