* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

431 МЕТАЛЛУРГИЯ ЧЕРНОГО МЕТАЛЛА 432 делка железа кричным способом. В 1771 в 35 км к З. от Кузнецка был построен Томский завод, просу¬ ществовавший ок. 100 лет. В 1790 в Забайкалье был построен Петровский завод, к-рый работает и до наст. времени и дает 5.000 т литейного чугуна в год. В Иркутской губ. с 1854 по 1899 работал Николаевский завод, находившийся в 28 км от при¬ стани Братский Острог, на р. Ангаре. В б. Мину¬ синском у. в 200 км к Ю.-З. от Минусинска, в вер¬ ховьях р. Абакан, в 1867 был построен Абаканский завод, проработавший с перерывами до 1924, когда он был совершенно разоборудован. В 1819 на Гурьевском сереброплавильном заводе, находящемся в 30 км к Ю.-З. от ст. Белово, была построена домен¬ ная печь, и завод этот начал давать чугун. В 1844 выплавка серебра на Гурьевском заводе была со¬ вершенно прекращена, и завод стал исключительно чугуноплавильным и железоделательным. Во время гражд. войны на завод было доставлено о б о р у д о в а н и е , в ы в е з е н н о е из прокатного цеха Сосьвинского завода (Урал), к-рое и было установ¬ лено на нем у ж е при сов. власти. В 1929 завод этот был передан Кузнецкстрою, как вспомогательное предприятие. В последние годы завод был значит. расширен, и теперь он дает в год: 8.000 т чугуна и 20.000 т проката. Все сиб. заводы были построены вблизи рудных м-ний и работали на древесном угле. Гурьевский завод в последнее время перешел на минеральное топливо. Производительность этих заводов колеба¬ лась от 500 до 1.500—2.000 т в год. Несмотря на свою малую производительность и примитивное оборудование, они все ж е до конца X I X в., когда была построена Сиб. ж. д., конкурировали с Ура¬ лом по снабжению сиб. металлом. В начале X X в. они прекратили работу. Некоторые из них (Пет¬ ровский, Абаканский, Гурьевский) возобновили ее во время империалистической войны, когда на рын¬ ке Сибири вновь стал сильно ощущаться недоста¬ ток металла. Мысль о постройке в Сиб. мощного железодела¬ тельного завода на минеральном топливе возникла еще в 80-х гг. прошлого столетия, но практическое осуществление ее началось только с 1913, когда об¬ разовалось «Акц. Об-во Кузнецких каменноугольных копей» и затем «Акц Об-во Алтайских металлурги¬ ческих заводов», к-рые приступили к разведкам на железные руды и к проектированию завода. Перво¬ начальная мощность завода намечалась в 245.000 т чугуна в год. В 1917 Об-во от постройки завода от¬ казалось и прекратило все разведочные работы на железную руду. В 1922—23 вопрос о постройке в Сиб. в Кузнецком бассейне мощного металлургичес¬ кого завода вновь был поставлен на очередь сиб. краевыми организациями, к 1926 разрешен в благо¬ приятном смысле. Для осуществления этого дела и проведения необходимых подготовительных работ в Томске был организован сиб. филиал Гипромеза «Тельбессбюро», к-рому и было поручено производ¬ ство геолого-разведочных работ на жел. руду и уголь, экономических исследований и составление проек¬ та завода. Оставив за собой геологоразведочные работы и экон. обоснование завода, Тельбессбюро передало составление тех. проекта завода амери¬ канской фирме Фрейна. к-рая и представила его в начале 1929. По первоначальному проекту мощ¬ ность завода была намечена в 400.000 т чугуна, а затем увеличена до 505.000 т и окончательно ус¬ тановлена в 1.200.000 т чугуна в год. На эту мощ¬ ность Завод и строится в наст. время. На полную мощность 1.200.000 т чугуна завод должен бытьпереведен к 1 октября 1932. Кузнецкий завод, со¬ стоит из след. цехов: 1) Коксовый — 2 батареи по 51 печи (первая очередь) и еще 2 батареи второй очереди. Ширина печей первой очереди — 407 мм, дл.—12.395 мм и выс. — 3.810 мм. Полезная ем¬ кость каждой печи 14 т. Продолжительность кок¬ сования 17 часов. Производительность цеха около 500.000 т кокса в год. Год. производительность двух батарей второй очереди ок. 700.000 т кокса. При коксовом цехе строится рекуперационный завод и завод для разгонки смолы. Отопление коксовых печей будет производиться доменным газом, а кок¬ совые газы после прохода через рекуперационный завод и очистки пойдут в мартеновский, прокатный и др. цеха. Избыток коксового газа будет посту¬ пать под котлы электростанции. В дальнейшем на¬ мечается постройка при Кузнецком заводе — завода синтеза аммиака, по методу глубокого охлаждения, и завода удобрительных туков. 2) Доменный цех будет состоять из 4 доменных печей. Две печи пер¬ вой очереди с суточной производительностью 750 т передельного чугуна каждая и 2 печи второй оче¬ реди с суточной производительностью по 1.000 т передельного чугуна каждая. 2 печи первой очере¬ ди дадут в год ок. 500.000 т чугуна и 2 печи второй очереди ок. 700.000, так что общая производитель¬ ность цеха будет 1.200.000 т чугуна в год. Все печи будут снабжены наклонным скиповым под&емом. При каждой печи для подогрева дутья строится по 4 каупера. Д л я очистки доменного газа устанавли¬ ваются аппараты Тейссена. Доменный газ в чис¬ том виде пойдет на отопление коксовых печей, а в смеси с коксовым газом для отопления мартеновс¬ ких печей и нагревательных печей и колодцев про¬ катного цеха. 3) Мартеновский цех: стационарных печей 15 по 150 т емкостью каждая. Печи работа¬ ют на жидком чугуне. Год. производительность цеха 1.450.000 т слитков. Д л я обслуживания цеха жид¬ ким чугуном в отдельном здании строится миксер, емкостью 600 т чугуна. Подача чугуна к печам про¬ изводится двумя 150-тонными кранами в ковшах, емкостью на 125 т чугуна. На случай к.-л. аварий в доменном и коксовом цехах, когда может прекра¬ титься подача газа, при мартеновском цехе строит¬ ся генераторный отд., состоящий из 8 газогенера¬ торов системы Веллмон Сивер Морган и К°, внутр. диаметр. 10& (3.000 м м ) . В каждом генераторе сжи¬ гается 30 т угля в сутки. В первую очередь строят¬ ся и будут пущены 6 мартеновских печей. 4) Про¬ катный цех состоит из нескольких отделов: круп¬ носортного, ср.-сортного, мелкосортного и листово¬ го, а) Для обжима крупных слитков весом от 2,5 до 4 т на заготовку от 110x110 мм до 200 х 200 м м , устанавливается блюминг, диаметр = 1.100 м м , стан дуо-реверсивный. Мощность мотора 7.500 лош. сил. Годовая производительность стана 600.000 т слит¬ ков. Д л я второй очереди устанавливается второй блюминг несколько меньшего диаметра, б) Рельсовобалочный стан трио, три клети диаметром 700 мм. Д л я увеличения производительности цеха уста¬ навливается обжимная клеть дуо-реверсивная ди¬ аметром 800 мм. Это дает возможность катать рельсы и балки из заготовки 250x 250 мм и увели¬ чит производительность цеха до 850—900 тыс. т в год. в) Д л я прокатки заготовки ср. и мелкосорт¬ ного ж е л е з а устанавливается непрерывный заго¬ товочный стан диаметром 450 мм, из 6 клетей дуо; заготовка 45 x 45 мм будет прокатываться из блю¬ мов 100 x 100 мм. В дальнейшем, при увеличении