* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
675 АППРЕТУРА ТЕКСТИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ 676 ткань, поступая с ткацкого станка, пре жде всего прокатывается, т. е. просматри вается, при чем с ткани удаляют с помо щью щипчиков (пинцетов) узелки, концы, растительные частицы, шишечки. 2) Затем ее подвергают штопке в тех местах, где нехватает уточных и основных нитей, а так же где имеются разорванные места; при этом исправляются все недостатки после ткачества. Операция штопки повторяется еще после промывки, а также после окон чания всей А. 3) Просмотренное и штопан ное суконное суровье промывается на п р о м ы в н ы х м а ш и н а х . Цель промывки — удалить из шерстяной ткани посторонние примеси и все загрязнения, к-рые были нане сены либо попали на нее при процессах пря дения (замасливающие вещества) и ткачества (шлихта), — жиры, масла, клей, грязь и др. Моечными средствами служат: мыло, сода, аммиак, контакт (нефтяные сульфокислоты); обычно промывку ведут на растворе соды (6° Вё). Продолжительность промывки (раз мыл, малая, большая вода) 1%—2 часа при /° не выше 40—45°. Промывка происходит в виде жгутов или в расправку. 4) Промы тую суконную ткань отжимают на центри фугах или вальцевых отжимках и пропиты вают в небольшом проходном аппарате рас творами мыла (в некоторых случаях—соды и контакта), после чего ткань поступает на сук новальные машины для в а л я н ь я (валки). Процесс валки заключается в том, что шер стяные волокна под влиянием давления и трения в присутствии мыльных растворов становятся пластичнее и, передвигаясь друг относительно друга, переплетаются; эта опе рация является главной отделочной опера цией суконных тканей; они при этом стано вятся плотнее, с ворсистой поверхностью, на к-рой уже нельзя различить ткацкого пере плетения. Сукновальные машины имеют спе циальные механизмы, способствующие усад ке ткани по длине и ширине; это дости гается давлением и трением. В некоторых случаях при валке вместо мыльных (мыльносодовых) растворов применяют раствор сер ной к-ты или воду. 5) Валеная ткань тща тельно промывается с помощью обычных моечных средств на тех же промывных ма шинах, после промывки отжимается (на центрифугах или вальцевых отжимках) и, если это требуется, высушивается. 6) Чаще суконные ткани в мокром виде поступают в к а р б о н и з а ц и ю . Эта обработка не обходима для того, чтобы освободить сукон ные ткани от растительных примесей, к-рые при крашении кислотными хромировочными красителями остаются неокрашенными. Су конную ткань замачивают в растворе серной к-ты (крепостью 3—5° Вё), отжимают (цен трифуги, отсос, продувка) и затем подвер гают сушке в особых карбонизационных ма шинах (сушилках); в них ткань предвари тельно подсушивается ( I камера 50 — 55°), далее окончательно высушивается ( I I ка мера 75—80°, I I I камера 85 — 90°) и, нако нец, карбонизуется (IV камера 100 — 110°). Во время сушки серная кислота на ткани концентрируется и превращает (гидролизует) целлулозу в гидроцеллулозу, а таклсе частично обугливает ее. Гидроцеллулоза на столько хрупка и бесструктурна, что, при дальнейших операциях (промывка, выкола чивание) легко удаляется из ткани. 7) Карбонизованная ткань промывается на про мывных машинах; при этом для нейтрали зации к-ты применяют раствор соды (6° Вё), а затем промывают чистой водой и отжи мают. В нек-рых случаях шерстяную ткань, поступающую в крашение, не нейтрализуют содой, а сразу без промывки после карбони зации подвергают крашению. 8) Крашение суконных тканей производят в красильных барках жгутом; применяют кислотные хро мировочные, в последнее время кубовые индигоидные (индигозоли) красители. 9) По сле крашения ткани промывают чистой во дой в красильных барках или промывных машинах (в расправку или жгутом), отяеимают и сушат. Карбонизация м. б. также произведена после крашения ткани (а также «шерстью крашеной» ткани). В этом случае нужно только заботиться о том, чтобы при меняемые красители были прочны для кар бонизации. 10) До и после крашения нек-рые шерстяные ткани подвергают процессу вор сования на ворсовальных машинах. С по мощью растительных ворсовальных шишек (сукновальной ворсянки), насаженных на вращающийся барабан, производят начес ткани, т. е. вытаскивание отдельных концов шерстинок, отчего поверхность ткани при обретает своеобразный войлочный покров. У нек-рых товаров ворсистая поверхность после мытья, а тем более после валки, явля ется обычной; задача ворсования заклю чается в том, чтобы беспорядочно распо ложенным шерстяным волоконцам придать вполне определенное направление. Ворсо вание производится в мокром виде, когда отдельные волоконца шерсти более эла стичны и упруги. Нек-рые сорта суконных тканей проходят операцию ворсования два раза и более, в разных стадиях отделки; за ворсованием всякий раз следует с т р и ж к а (см. ниже). 11) Некоторые ворсованные ткани (бобрик и др.) подвергаются после ворсовки отбойке на колотильных м а ш и н а х . Цель отбойки—поднять ворс и поставить отдельные волокна шерсти вер тикально для получения мягкой ворсистой поверхности — бобрика. 12) Сушку шерстя ных тканей производят нагретым воздухом; для этой цели применяют сушильно-ширильные машины, ш п а н - р а м ы ; средняя t° сушильной камеры 60 — 65°. 13) Высу шенную ткань просматривают и выделяют брак. 14) После просмотра нек-рые сорта тканей разрыхляют на сукновальных маши нах в сухом виде, при чем ткань становится значительно мягче. 15) Далее суконные ткани подвергают стрижке. Стрижка произ водится на с т р и г а л ь н ы х маши н а х и заключается в срезании торчащих узелков, а также в выравнивании длины шерстяных волосков. Каждый кусок про ходит через машину два раза и более; сна чала щетки приподнимают ворс, а затем особые стригальные ножи срезают его до требуемой высоты; при этом получаете и гладкая, ровная поверхность сукна. 16) По сле стрижки суконную ткань подвергают бастовке на бастовальиой машине (см.), где