* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
АММИАК насосом нагнетается обратно в контактный сосуд с добавлением нового количества смеси исходных газов взамен образовавше гося и поглощенного N H . На фиг. 1 изо бражена схема установки метода Габера— Боша в первоначальной конструкции, при 3 Ф и г . 1. С х е м а у с т а н о в к и Г а б е р а — Б о ш а : I—лечь, г—контактная к а м е р а , г—электрический н а г р е ватель, 4 — защитный толстостенный ж е л е з н ы й к о ж у х , й—приток н о в о г о г а з а ( N + З Н ) , в—цирку ляционный насос, 7 — холодильник, s—спуск конденсированного аммиака. го воздуха. Смесь исходных газов предва рительно очищается, проходя через нагре тую до 400° камеру с катализатором, в к-рой СО переходит в Н 0 + СН (пары воды и метан). Последний используют далее в качестве топлива. 80—85% исходной га зовой смеси переходит в N H . В настоящее время по методу Клода строятся или у ж е построены в разных странах 14 предприя тий с общей выработкой 97 т в день. 3) А н г л и й с к и й м е т о д , очень близ кий к методу Габера—Боша, применяется на большом предприятии об-ва Brunner Mond, в Англии, которое вырабатывает по ка 800 т связанного азота в год, а когда оно будет достроено, оно сможет выра батывать до 50 000 т связанного азота в год. 4) А м е р и к а н с к и й м е т о д и 5) м е т о д Ф а у з е р а имеют лишь второ степенное значение. Когда все строящиеся з-ды будут закончены, то ежегодное миро вое производство синтетического А. по ме тоду Габера — Боша и другим будет выра¬ жаться следующими цифрами: 2 4 3 которой N H не поглощался водой, а сгущался в жидкий N H путем охлажде ния. Этот путь изъятия готового N H прак тикуется и ныне в несколько видоизменен ном&методе Казале, по к-рому синтез осу ществляется при давлении 750 atm. При таком давлении достаточно охлаждения до 20—25°, чтобы N H сгустился в жидкость. Описанный метод Габера—Боша реализо ван в Германии в двух крупнейших в мире предприятиях Берлинского азотного син диката, а именно: в Оппау—BASF, с про изводством в 1924 г. до 100 О О т связан О ного азота, и в Мерзебурге (Leunawerk «Аммиачных заводов»), с производством в 25 О О т связанного азота. Оба предприятия О вырабатывают не только N H , но и серно кислый аммоний, мочевину и другие азот ные удобрительные продукты. Кроме метода Габера — Боша, для син теза N H из элементов заявлено еще не сколько патентов, представляющих собой, в сущности, видоизменения того же самого метода. 1) М е т о д К а з а л е характе ризуется применением давления до 750 atm и меньшими аппаратурными «единицами» установок, большим выходом N H и вы делением его в жидком виде путем охла ждения до 20°. В качестве исходного продукта применяется электролитический водород. По этому методу уже работают и, кроме того, еще организуются неболь шие установки во Франции, Италии, Бель гии, Швейцарии, Испании, С.-А. С. Штатах и Японии, — всего с производительной способностью в 521,5 m связанного азота в день (главным образом во Франции и Японии). 2) М е т о д К л о д а применяет давление в 900 atm, при чем продукт полу чается с содержанием 25% N I L . При ме тоде Клода исходный материал, коксогенераторный газ, последовательно попадает в различные камеры высокого давления, в которых сжимается; пять таких камер об разуют производственную «единицу». Азот в установках Клода получается из жидко 3 3 3 3 3 3 3 М е т о д Г а б е р а - Б о ш а . . . . 300 0 00 » английский 50 000 » Клода 30 000 Казале 160 000 Фаузера 10 000 » американский . . . 10 000 В с е г о . . . 560 000 т » » » » » т Чрезвычайно важное значение в про изводстве синтетического А. имеет вопрос об исходных продуктах: водороде и азоте. Стоимость, непрерывность процесса и рен табельность метода находятся в большой зависимости от дешевизны, чистоты и до ступности обоих газов, образующих син тетический А. Конечно, лучше всего было бы применять чистый электролитический во дород (на 1 кг N H идет 2—2,2 JH Н ) , НО получение электролитического водорода, во-первых, связано с значительными затра тами основного капитала (по американ. вычислениям—до 400 000 долл. для построй ки завода с производительной способно стью в 28000 л* Н в день), а во-вторых, и стоимость самой электриче. энергии для электролиза, при отсутствии дешевых гидроэлектрич. ресурсов, довольно значительно отразится на цене синтетич. А. Поэтому электролитич. Н м. б. применен с выгодой лишь там, где он оказывается побочным продуктом при каком-нибудь другом элек тролитическом производстве, либо там, где он крайне дешев в виду мощности ресур сов «белого угля». На получение 1 м Н (по методу Фаузера, Пехкранца, BAMAG и друг.) расходуется 5—6 k W n . Что ка сается азота, то его производство предста вляет лишь незначит, долю стоимости син тетического А. Его обычно добывают путем фракционировки жидкого воздуха (см. Воз дух). При дешевом водороде чистый азот получается весьма оригинальным методом Китцингера. Дымовые газы, бедные содер жанием кислорода и очищенные от пыли, смешивают и нагревают с генераторным га зом в реторте, в присутствии катализато ров. При этом водород генераторного га за сжигается за счет кислорода, оставше гося еще в дымовых газах; после этого из 8 3 2 8 2 2 а 2