* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
517 АЛЮМИНОТЕРМИ Я 518 расплавленный металл нагревается до бе лого каления, расплавленные же глино земистые шлаки всплывают наверх. Смесь окисла металла с алюминием в пропорции, необходимой для протекания реакции вос становления, называется термитом. В зависимости от наименования окисла ме талла, входящего в смесь, различают тер миты железные, хромовые, марганцевые и др. Чтобы вызвать реакцию, необходимо термитовую смесь предварительно зажечь; довольно высокую t° воспламенения термита получают сжиганием небольшого количест ва легко воспламеняющейся зажигательной смеси из алюминиевого порошка с перекисью бария. А. дает возможность получить трудновосстанавливаемые металлы и металлоиды, как, напр., хром, марганец, бериллий, бор, в значительных количествах и в исключи тельно чистом виде. Особое значение А. по лучила в производстве высококачественных металлич. сплавов различных специальных сталей. Застывшие шлаки по твердости пре восходят корунд и в пульверизированном виде представляют очень хороший шли фовальный материал к о р у б и н, или и с к у с с т в е н н ы й к о р у н д . Из же лезного термита, т. е. смеси окиси железа с алюминием, получают по способу Гольдшмидта малоуглеродистое ковкое железо — т е р м и т о в о е ж е л е з о,—обладающее приблизительно следующими механически ми свойствами: временное сопротивление на разрыв—38,7 кг/мм , удлинение—19%, при химическом составе в %: С — 0,1, Мп — 0,8, Si —0,09, S — 0,03, Р — 0,04, Си — 0 , 0 9 , А1—0,07, остаток—Fe. Реакция термита про изводится в особых железных тиглях с ма гнезитовой футеровкой. Расплавленное же лезо собирается на дне тигля, а сверху пла вают состоящие почти из чистого глинозема шлаки, занимающие в тигле в три раза больший объем, чем железо, между тем как вес шлаков составляет половину веса употребленного термита; из 1 кг железного термита получают около % кг железа. Различают два способа производства ли тья термитового железа из тиглей: 1) опро кидыванием специальных тиглей вмести мостью от 1 до 25 кг термита, доведенного уже до состояния реакции; при этом способе литья необходимо предварительно слить верхний плавающий слой шлаков, занимаю щий около / i всего объема массы,—эта ра бота, во избелтние утечки железа, требу ет некоторой сноровки и м. б. исполнена лишь опытными литейщиками; для загрузки тигля на дно его сперва насыпают небольшое количество термита, который воспламеняют зажигательной смесью; когда реакция сго рания началась, наполняют весь тигель тер митом и затем постепенно, по мере опуска ния реагирующей массы, добавляют осталь ное количество термита; 2) непосредствен ным спуском расплавленной массы из т. и. автоматического тигля через отверстие в магнезитовом камне, заделанном в дно та кого тигля, при чем сперва вытекает рас плавленное л^елезо, а за ним шлак; авто матические тигли делают воронкообразной формы из листового железа с магнезитовой футеровкой вместимостью от одного до не 2 3 скольких сот кг термита; диаметр спускно го отверстия, например у тигля на 50 кг, колеблется в пределах 10—15 мм; загру жают эти тигли сразу всей массой терми та, которую воспламеняют упомянутой за жигательной смесью. Реакция железного термита, помимо про изводства ферро-сплавов и специальных ста лей, находит также весьма широкое приме нение в металлообрабатываю щей промышлен ности для свар ки железных и стальных изде лий. В целом ряде сварочных работ, н а п р . д л я сварки жвлезпых труб, валов, станин, стержней и п р . , используют толь ко высокую t° реакции термита, получаю щееся же во время этого процесса тер митовое железо в самой сварке никакого участия не принимает. В этом случае свари ваемые концы очищают, притягивают друг к другу впритык при помощи особого за жимного аппарата (фиг. 1), окружают стык формой из огнеупорного материала, в к-рую зетем выливают из специального тигля рас плавленную массу термита. Последняя в продолжение точно известного промежутка времени успевает нагреть стык до необхо димой для свар ки t°, после чего достаточно не сколько подтя нуть гайки заясимного аппа Ф и г . 2. рата, чтобы вызвать необходимое для надежной сварки давление свариваемых концов друг на друга. По окончании сварки аппарат раз бирают, а наварившуюся вокруг стыка термитовую массу удаляют легкими уда рами молотка (фиг. 2). Другой способ сварки при помощи лселезного термита ос нован на использовании не одной только высокой t° реакции сгорания А1, но и вос становленного этой реакцией сильно нагре- Фиг. з. того, мягкого, малоуглеродистого железа, при чем применяемые при этом приемы свар ки отличаются от таковых при сварке на гревом с давлением. Расплавленную терми товую массу либо льют из спец. тиглей по. удалении шлаков, либо спускают из во ронкообразных, т. н. автоматических, тиг лей при помощи примитивного спускового приспособления (фиг. 3) в расположенную *27