* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

863 БУМАЖНОЕ ПРОИЗВОДСТВО 864 этого равномерного распределения и про­ никания в толщу стенок волокон необходимо значительное время, и потому бумаги, пред­ назначенные для каландрирования, подвер­ гаются после этого опрыскивания (мочки) отлеживанию в течение 8—14 дней в спе­ циальном помещении с одинаковою по воз­ можности t° и влажностью воздуха. За это время волокна несколько набухают, чем исправляются дефекты, полученные во вре­ мя неправильной сушки и неравномерной усадки бумаги, и она легко каландрируется, получая высокий лоск и не давая обрывов. Применяется и упрощенный быстрый спо­ соб увлажнения без отлеживания бумаги, но он не может дать ни такого лоска, ни такого исправления физич. свойств бумаги. Каландры устраиваются с двумя и даже с тремя различными скоростями хода: сна­ чала бумага заправляется на тихом ходу машины, пока не обойдет все валы, а затем машина переводится на быстрый ход, и когда вся бумага сойдет с рулона и намотается, уже каландрированная, на другой, тогда каландр снова переводится на тихий ход. Готовые рулоны каландрированной или глазированной бумаги поступают далее на резальную машину (см. Бумагорезальные машины), где и разрезываются на требуе­ мые форматы. Разрезанная на листы бумага поступает на сортировку в помещение, называемое панкамерой, где из нее выбирают неполные и надорванные листы, получив­ шиеся при разрывах бумаги на машинах, а остальную бумагу рассортировывают на несколько пачек соответственно весу бу­ маги, ее сорности и уклонению от образца по цвету. Отсортированные т . о . листы соби­ раются в стопы (по 500 листов) и запаковы­ ваются для отправки потребителям. Отсор­ тированные по большой сорности, уклоне­ нию в цвете или плотности листы пакуются и маркируются отдельно, т. к. для потре­ бителя валшо, чтобы бумага, взятая им в работу, была однородна и не производила неприятного впечатления своею разноцвет­ ностью или неодинаковым весом. Хорошо отсортированная бумага второго или треть­ его разбора может также найти примене­ ние без ущерба для массового потребителя. Более сорная писчая бумага часто идет в «линевку», где мелкий сорт становится ме­ нее заметным. Подробнее см. Бумаги сорта и Бумаги стандарты. Если ф-ка вырабатывает исключительно ротационные бумаги, предназначенные для дальнейшей обработки на машинах (пе­ чатных, мешечных и т. п.), то тайие бумаги подвергаются упрощенной сортировке на перемотных станках, куда они поступают после глезеров или каландров. Здесь при перемотке для получения ровно накатан­ ных плотных рулонов (бобин) рабочий внимательно следит за перематывающейся лентой бумаги, останавливает станок, если заметит складку, вырванный край или разрыв, аккуратно вырезывает испорчен­ ное место и тщательно склеивает попереч­ ные к р а я ленты, чтобы снова получить ровное бумажное полотно. Вырезка и склей­ ка производятся под косым углом к краю ленты, чтобы избежать возможного ее раз­ рыва при прохождении на ротационной, печатной или какой-либо другой машине. Достигшие при перемотке определенного раз­ мера рулоны снимаются подъемным при­ способлением со станка, обертываются и оклеиваются оберточной бумагой, маркиру­ ются, с обозначением номера заказа, сорта бумаги, всей длины и ширины ленты, веса 1 м бумаги в г и общего веса рулона, и в таком виде отправляются на склад. На со­ временных бумажных фабриках все эти операции, включая и упаковку рулонов, ме­ ханизированы, что значительно удешевляет стоимость бумаги благодаря отсутствию паккамеры и экономии ручного труда при рассортировке листовой бумаги, взвешива­ нии и упаковке стоп и окончательной упа­ ковке и маркировке кип. Чем выше сорт бу­ маги,чем меньше размер стоп (писчие и поч­ товые бумаги), тем больше требуется ручного труда, тем больше требуется места для рас­ сортировки бумаги, обрезки стоп, их упа­ ковки и хранения. Площадь столов, тре­ бующихся для рассортировки бумаги, со­ ставляет около 2,5 м , а общая площадь паккамеры от 10 до 20 м на каждую сортир овщи цу. 2 2 2 Лит.: К у з н е ц о в М. И . , Производство бума­ г и и и с с л е д о в а н и е е е , Х а р ь к о в , 1922; Ш у б е р т М . , П р о и з в о д с т в о ц е л л ю л о з ы , М . , 1899; Ш е в л я г и н Н . , П р а к т и к а и с п ы т а н и я б у м а г и , С П Б . , 1911; Р е з ц о в П . , Б у м а г а в Г е р м а н и и , С П Б . , 1905; е г о ж е , Б у м а г а С к а н д и н а в с к о г о п о л у о - в а и Ф и н л я н д и и , С П Б . , 1909; е г о ж е , Б у м а г а в Р о с с и и , С П Б . , 1910—12; е г о ж е , О нормальных форматах бумаг з а границей и уста­ н о в л е н и и и х в Р о с с и и , С П Б . , 1909; Р е з ц о в Н . и Ш е в л я г и н Н . , Школа и курсы по писчебум. д е л у в Е в р о п е , С П Б . , 1909; Ш е в л я г и н Н . , К у р с ы по бумажному производству в Германии и Австрии, С П Б . , 1906; П ф у л ь Э . , Б у м а ж н о м а с с н ы е п р я ж и . Р и г а , 1904; Ж е р е б о в Л . , Теория и практики п р о к л е й к и б у м а г и , М о с к в а , 1909; Г о р б у н о в П . и Ш е в л я г и н П . , Производство и переработка бу­ м а г и , С П Б . , 1917; Н и к о л а е в А . Н., Краткий историч. очерк союза рабочих-писчебумажников, М., 1921; Ф а с т А . Б . , Т е х н о л о г и я б у м а г и , M., 1923; Ф а с т А . Б . и Ф о т и е в С. А . , П р о и з в о д с т в о б у м а г и , M . — Л . , 1927; Б у м а г а С С С Р , M . , 1925; П р о и з в о д с т в о п о л у ф а б р и к а т о в и б у м а г и , т . 1—2 ( п е р е в о д к н . « T h e Manufacture о ! P u l p and Р а р е г » с д о п о л н е н и я м и ) , М . , 1927; К а р д а к о в А . И . , И з ч е г о и к а к п р о и з в о ­ д и т с я б у м а г а , М . , 1925 ( п о п у л я р н . и з д . ) ; Е в г е п ь е в Ф., Русская библиография бумажного дела 1800— 1924 г. ( п о д р о б н ы й у к а з а т е л ь ж у р н . с т а т е й и и з д . ) , M . , 1925; К i г с h n е г Е . , D a s P a p i e r , В . 1—4, B i b e r a c h , 1897—1910; V a l e n t a E . , D a s P a p i e r , seine H e r s t e l lung, Eigenschaften, Verwendung i n den graphischen D r u c k t e c h n i k e n , Prtifung u . s. w . , H a l l e a / S . , 1922; S c h u b e r t M . , D i e P r a x i s d. Papierfabrikation, В . , 1922; S c h u b e r t M . , D i e Papierverarbeitung, В., 1901; K l e m m P . , H a n d b u c h d. P a p i e r k u n d e , L p z . , 1925; D a l h e i m , Chemische Technologie des Papieres, L p z . , 1921; E r f u r t J . , Das Farben d. Papierstoffes, L p z . , 1912; P o s s a n e r v . E h r e n t h a l В., L e h r b u c h d. c h e m . Technologie d . Papieres, L p z . , 1923; S c h u b e r t M . , D i e T e c h n i k d. Papiererzeugung u . P a p i e r v e r a r b e i t u n g , L p z . , 1922; K i r c h , п е г E . , R a t geber fur d . Betrieb v . Papier u . P a p p e n - F a b r i k e n , B i b e r a c h , 1923; H o f m a n n C , Praktisches H a n d b u c h d . P a p i e r f a b r i k a t i o n , B e r l i n , 1926; T h u m m e s H., T u t e n - u n d B e u t e l - F a b r i k a t i o n u . ihre Nebenfacher, В . . 1927; A n d e s L . , Papier-Spezialitaten, W i e n , 1922; A n d e s L . , D i e F a b r i k a t i o n d . Papiermach6 u . P a p i e r Stoff-Waren, W i e n , 1922; B e a d l und Stevens, Theorie u . P r a x i s d. Mahlens, В . , 1911; S m i t h S i g., D i e rationelle Theorie d. Ganzzeughollanders, В . , 1922; ftrewin F . , D i e Verwendung v . W a r m e u . K r a f t in d. P a p i e r - I n d u s t r i e , В . , 1921; W a n d r o w s k y H., Wasserdichtmacher v o n P a p i e r , В . , 1916; H о у e s F . . D i e Papierfabrikation, B e r l i n , 1925; W e i c h e l t A, B u n t p a p i c r - F a b r i k a t i o n , В . , 1927; K r a w a n y Fr., I n t e r n a t i o n a l e P a p i e r - S t a t i s t i k , W i e n , 1915; V / i 1 1 J . . Herstellung v o n E l f e n b e i n k a r t o n , B e r l i n , 1916; В i ;>g o s c h H . , N o r m u n g , T y p u n g , Spezialisierung i n