* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

859 БУМАЖНОЕ ПРОИЗВОДСТВО 860 волокна массы и разрушила бы структуру листа. Отжатая под прессом стопа бумаги разбирается, при чем прокладки сукна возвращаются к черпальн. чану, а мокрые листы бумаги развешиваются на веревках или раскладываются на досках для просуш­ ки и последующего разглаясивания. Вся работа требует трех рабочих, из к-рых один производит вычерпку массы, другой осво­ бождает форму от листов и перекладывает их сукном, а третий отжимает стопы в прессе и разбирает отжатые листы. Работа произ­ водится одновременно двумя формами, так что черпальщик всегда имеет под рукой го­ товую форму, освобожденную от предыду­ щего листа. Необходим большой навык для каждого процесса работы. Если сравним ручную вычерпку с машин­ ной (см. Бумагоделательные машины), то увидим, что самый принцип и процесс рабо­ ты остались те ж е , и только механизация процесса достигла в современной машине очень высокой степени. П р е ж н я я четырех­ сторонняя форма заменена двусторонним форматом с декельными подвижными бор­ тами. Два других борта формы стали не­ нужными при непрерывной бегущей сетке и механически регулируемом количестве во­ локна, которое подается в единицу времени на площадь пробегающей в это время сетки. Ручное сотрясение сетки заменено механич. действием тряски. Рабочий, производивший отжимание мокрых листов на прессе, заменен гауч-прессом с суконной рубашкой (чул­ ком). Сукно, проводящее бумагу между чу­ гунными валами 1-го, 2-го и 3-го пресса, имеет то же значение, что и суконные про­ кладки под винтовым деревянным прессом 15 и 18 веков; только принцип сушки бу­ маги изменился при механизации, и вместо вольной сушки на воздухе введена форси­ рованная сушка паром на сушильных бара­ банах. Механизация формирования бума­ ги имела следствием колоссальное повыше­ ние производительности рабочего. Опытные рабочие под управлением Л . Робера выра­ батывали всего 0,03 т на человека; при современных бумагоделательных машинах один рабочий производит 0,5 — 5,0 т бу­ маги, т. е. производительность повысилась в 17 — 170 раз. В двух отношениях, однако, машинная вы­ работка бумаги является значительно ниже ручной: в отношении равномерного распре­ деления волокон в различных направлениях листа и в отношении равномерной усадки бумаги при ее сушке. Бумага ручной вычерпки равномерно садится при высушива­ нии во всех направлениях; наоборот, при машинной сушке на цилиндрах, благодаря одинаковой скорости на окружности всех цилиндров одной батареи, это невозможно, и неизбежная усадка бумаги при сушке (сокращение длины и толщины набухших волокон при их высыхании) происходит исключительно в направлении, перпендику­ лярном к направлению двиясения бумаги на машине. Усадка бумаги по длине на бумалхных машинах возможна только при пере­ ходе ее с одной батареи цилиндров на дру­ гую благодаря возможности изменения ско­ рости каждой батареи; поэтому для нек-рых бумаг желательно применение 3 и 4 батарей цилиндров в сушильной части. Чем раз­ мол массы более жирен, тем более ощутите­ лен этот недостаток машинной выработки. Эта невозможность равномерной усадки бумаги по всем направлениям является второю причиною неравномерного распре­ деления физич. свойств бумажного листа в различных направлениях. Указанные выше преимущества ручной вычерпки сравнительно с машинной в отно­ шении одинаковости физич. свойств бумаги в различных направлениях листа делают первую в некоторых случаях незаменимой; этим объясняется, что ручная вычерпка со­ хранилась до сих пор и служит для выра­ ботки наиболее высоких сортов бумаги. Пользующиеся большой известностью бу­ маги: ватман (в Англии), милиани (в Ита­ лии) и др. вырабатываются ручной вычерпкой. Бывшая Экспедиция заготовления го­ сударственных бумаг в Ленинграде (ныне фабрика Гознак) имела образцово поставлен­ ную ручную вычерпку. Кредитные билеты сторублевого достоинства вырабатывались исключительно таким путем, при чем масса вычерпывалась из двух чанов с льняной и пеньковой бумажной массой; при этом одна сторона билетов состояла из льняных, а другая из пеньковых волокон. Ручные бу­ маги Экспедиции с водяными знаками слу­ жили образцом достиясений в этой обла­ сти. Таким образом наряду с примитив­ ным ручным производством, сохранившимся в Японии и Китае, имеется высоко орга­ низованное производство ручной вычерпки в других странах. Отделка и сортировка бумаги. Обезвожен­ ный на прессах бумажной машины и высу­ шенный на сушильных цилиндрах бесконеч­ ный бумажный лист подвергается затем окончательной о т д е л к е для придания ему надлежащего размера и качества. Эта отделка начинается улсе на бумажной ма­ шине. Помощью точно устанавливаемых со­ ответственно требующемуся размеру листа циркулярных ножей отрезаются утолщен­ ные, шероховатые кромки листа и затем бу­ мажная лента проходит через г л е з е р — батарею хорошо отшлифованных чугунных валов. Поверхность валов состоит из зер­ кального закаленного чугуна. Число валов колеблется от 4 до 10 соответственно выра­ батываемому сорту бумаги. Назначение гле­ зера—выравнять шероховатую поверхность бумаги, придать ей матовую гладкость, удоб­ ную для письма или печати и приятную наощупь и для глаза. Бумага сходит с сушиль­ ных цилиндров очень сухой и трудно под­ дается уплотнению между валами глезера; кроме того, вследствие неравномерной усад­ ки при сушке в различных местах ширины листа и отсутствия у сухой бумаги эластич­ ности и растяжимости легко образуются при прохождении бумаги между валами складки и разрывы. Поэтому обыкновенно между последним сушильным цилиндром и глезером устанавливается тонкостенный медный цилиндр, внутри орошаемый хо­ лодной водой; он охлаждает соприкаса­ ющуюся с ним бумагу и конденсирует пар, находящийся в ее порах.