* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
857 БУМАЖНОЕ ПРОИЗВОДСТВО 858 поры тонкой пленкой, к-рая и препятствует проникновению в них не только жидкостей, но и воздуха. При смоляной проклейке по ры остаются вполне открытыми. На ф-ках смоляная проклейка ведется следующим образом. Канифоль омыляется нагреванием с содой глухим или прямым паром в котлах особого устройства, пока не получится гу стой раствор смоляного мыла. Щелочь бе рется в недостаточном д л я полного омыле ния количестве, так что в готовом мыле остается в растворенном состоянии 20—40% неомыленной канифоли. При разбавлении (в эмульгаторах) этого мыла теплою водою неомыленная смола выпадает в виде смо ляных шариков, диам. 0,001—0,006 мм, об разуя т. н. б е л ы й к л е й (молочного вида эмульсию). Это смоляное молоко является очень стойким и сохраняется очень долгое время (годы). Неомылившаяся смола состо ит из изменившихся, менее активных смо ляных кислот и из находившихся в кани фоли углеводородов. Омыленные смоляные кислоты при дальнейшем разбавлении в ролах при смешении с бумажною массою выделяются в коллоидальном состоянии в свободном виде и в такой форме реагируют с волокном и глиноземом. Такое разделение смоляных к-т путем неполного омыления дает более постоянную, равномерную про клейку, и потому белый клей и вытеснил бурый, получавшийся полным омылением смолы и дававший непостоянную, измен чивую проклейку. При разбавлении смо ляного мыла для получения белого клея концентрацию эмульсии доводят до содерлсания 15—25 г канифоли в 1 л. При про клейке бумажной массы из рола предвари тельно удаляют помощью т . н . п р о м ы в н о г о б а р а б а н а (на фиг. 15 с правой сто роны этот барабан—на роле Фойта) нек-рое Ф и г . 15. количество воды, затем прибавляют белый клей, а когда он хорошо смешается с массою,—раствор сернокислого глинозема. Обычно расходуется 1—4% канифоли и 1У —6 % продалсного глинозема (с содержа нием около 14% А1 0з). О к р а с к а для получения цветных бу маг и п о д ц в е т к а , или нюансирование, белых бумаг производятся после прибавки клея введением сильно разбавленных рас творов одной или смеси различных красок. Приходится принимать во внимание, что большинство красок при высокой t° послед них сушильных цилиндров в ы г о р а е т , т . е . окраска бумаги теряет в своей интенсив ности. При смеси красок необходимо при нимать во внимание, что эта потеря интен сивности для различных красок различна; это затрудняет равномерную окраску бу 2 2 маги и побуждает стремиться к употребле нию в композиции меньшего числа красите лей. Сильно распространенные прелсде ми неральные краски уступили в настоящее время свое место органическим вследствие более легкого применения последних, боль шей яркости цветов и большего разнообра зия оттенков. После прибавки заполняющих веществ проклеенная и подкрашенная бумажная мас са спускается из ролов по медным, керами ковым или деревянным трубам в метальные бассейны, из к-рых регулярно вычерпывает ся особо устроенными черпаками или по мощью массного насоса на бумажную маши ну. Этот механизм вычерпки массы д. б. чрезвычайно точным, т . е. в единицу вре мени он должен подавать на бумажную ма шину абсолютно одинаковые количества массы, чтобы при равномерной скорости сетки на машине получить одинаковый вес волокна на 1 м бумаги. Вычерпка бумаги. До изобретения бумаго делательной машины Л у и Робером получе ние бумаги в форме листов из бумажной мас сы производилось ручным способом. При этом способе употребляют форму в виде прямоугольного продолговатого ящика с очень низкими боковыми стенками, при чем дно ящика состоит из медной сетки или ред кой ткани, а боковые стенки (борты), скре пленные между собой, могут легко снимать ся с днища и заменяться другими, более или менее высокими. Во избежание прогиба сетчатого днища формы сетка поддерживает ся снизу или твердыми проволоками или же тонкими лезвиеобразными деревянными рей ками. Сильно разбавленная бумажная масса, поддерживаемая в постоянном движении, чтобы волокна не могли осесть на дно чана, из которого производится вычерпка, зачер пывается этой формой и вынимается в гори зонтальном положении из чана при непре рывном сотрясении формы в боковых на правлениях для равномерного распределе ния и лучшего свойлачивания волокон. Когда вода стекла, борты формы снимают ся, сетка с находящимся на ней мокрым листом бумалшой массы перевертывается и бумажный лист отбрасывается на под ложенный лоскут сукна. На освободившее ся сетчатое днище снова накладываются борты и образовавшейся таким образом формой снова зачерпывается масса для фор мовки следующего листа. Отброшенный на сукно лист бумажной массы покрывается новым лоскутом сукна, на который откиды вается следующий лист массы, в свою оче редь покрывающийся сукном для принятия нового листа массы и т. д., пока не обра зуется стопа переложенных сукном листов бумажной массы, к-рая и помещается затем под плиту ручного пресса для дальнейшего ее обезвоживания. Прокладка мокрых л и стов массы сукном необходима, чтобы при дальнейшем удалении воды вьнкиманием эти листы не соединились и не слиплись между собой. Кроме того, поры сукна я в л я ются каналами, отводящими воду из средн. частей мокрой стопы; при отсутствии этих каналов находящаяся под давлением вода, стремясь к свободн. выходу, разъединила бы 2