* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

843 БУМАЖНОЕ ПРОИЗВОДСТВО 844 соответственно и на бумажной фабрике раз­ личают полумассное и массное отделения. Д л я какого бы потребления ни предназна­ чалась бумага, требуется, чтобы физические свойства бумажного листа (крепость, ра­ стяжимость, сопротивление изгибам, со­ хранение размеров при увлажнении и по­ следующем высушивании и пр.) были по возможности одинаковы по всем направле­ ниям листа. А т а к к а к свойства бумаги за­ висят от свойств составляющих ее волокон, то естественно, что последние д. б. располо­ жены в листе равномерно к а к по количе­ ству, т а к и по направлению их залегания. Это представляет при формировании листа, или т а к называемой в ы ч е р п к е бумаги, нелегкую задачу. При р у ч н о й вычерпке черпальщик за­ хватывает своей формой определенное коли­ чество волокнистой суспензии, содерн{ащей в 100 ч. воды приблизительно 0,2 — 0,3 части взмученного в ней волокна; во­ локно путем сотрясения «формы» (аналогич­ но тому, к а к поступают при отсеивании сыпучих тел через сито или решето) поддер­ живается равномерно распределенным вну­ три формы, между тем к а к вода непрерыв­ но уходит сквозь сетчатое дно формы и фильтруется через слой первоначально осев­ ших на дно волокон; при такой вычерпке равномерность распределения волокон за­ висит всецело от искусства и навыка чер­ пальщика: напр. японские черпальщики достигают такого совершенства, что коле­ бания в размещении волокон, а в зависи­ мости от этого и в физических свойствах бумаги в различных направлениях листа, не превышают 2—9%. В ином положении находится м а ш и н ­ н а я вычерпка бумаги. Здесь волокно (см. Бумагоделательные машины) из-под линей­ ки формата тонкою, но широкою струей поступает на быстро бегущую сетку машины со скоростью 50 — 200 м/и. (на современ­ ных газетных машинах до 300—400 м). При этом к а к вода, так и вибрирующие в ней во­ локна приобретают скорость, среднюю ме­ жду той, с какой они вышли из-под линей­ ки формата, и скоростью увлекающей их сетки. При большой скорости воды волокна стремятся принять пололсение, параллель­ ное движению воды или сетки, т . е. по на­ правлению хода машины. Чтобы несколько изменить это вредное условие машинной выработки, сетки машины получают в сво­ ей головной части боковую тряску, но это лишь отчасти помогает равномерному спле­ тению волокон на сетке, и в бумагах ма­ шинной выработки числа волокон, располо­ женных по ходу бумаги на машине и в по­ перечном к нему направлении, относятся между собой приблизительно, к а к 2—3 к 1; в таком ж е приблизительно отношении находятся между собой и некоторые свой­ ства бумаги, напр. отношение ее крепо­ сти по длине и по ширине листа приблизи­ тельно равно 2 : 3 . Современные газетные машины, при громадной скорости движе­ ния сетки и большой ширине ее (до 6 м), строят без боковой тряски сетки, но с осо­ бым приспособлением для увеличения ско­ рости массы, поступающей на сетку. В ви­ ду указанной разницы в физических свой­ ствах машинной бумаги в различных на­ правлениях она д. б. испытываема и в про­ дольном и в поперечном направлениях (см. Бумаги испытания). Продольное и попе­ речное являются лишь господствующими на­ правлениями разнообразие в длине волокон, взаимные толчки между ними и, наконец, вода, проходящая сквозь сетку вниз, спо­ собствуют тому, что волокна располагают­ ся также по всевозможным промежуточным направлениям. На вкладном листе пока­ зан поперечный разрез листа бумаги и рас­ положение волокон внутри него. ного листа. Находящиеся в исходных мате­ риалах волокна или тесно и прочно соеди­ нены между собой (древесина, солома), или сильно загрязнены посторонними вещества­ ми (тряпье, сети и пр.); поэтому для отде­ ления волокон Друг от друга и для очистки их от примесей приходится прибегать к разнообразным и сложным механич. и хи­ мич. процессам. Выделение волокна из сы­ рья, очистка его и приведение к пригодному для дальнейшей переработки виду составля­ ют задачу особых отделов бумажного про­ изводства. Иногда эти отделы образуют са­ мостоятельное производство, самостоятель­ ные ф-ки, изготовляющие этот волокнистый первоначальный полупродукт для фабрик, перерабатывающих его в бумажную мас­ су, из которой и формуется затем бумаж­ ный лист. Этот полученный из сырья полупродукт, полумасса, хотя и состоит уже из отдельных, изолированных и очи­ щенных волокон, но без дальнейшей об­ работки не может служить для вычерпки бумажного листа. Такой полумассой я в л я ­ ются в производстве: а) тряпичная полу­ масса (льняная, пеньковая, хлопчатобу­ мажная, джутовая, смешанная), б) целлю­ лоза хвойных и лиственных древесных по­ род, в) целлюлоза соломенная, г) древесная масса, получаемая механич. дефибрирова­ нием древесины,—белая и бурая (из пред­ варительно пропаренной древесины), д) бу­ мажный брак (см.) или бумажная рвань. Способы получения всех этих видов полу­ бумажной массы будут указаны в соответ­ ствующих разделах. Аппараты для размола массы. Чтобы при­ Подготовка волокна для формования бумаж­ дать волокнам полумассы надлежащую дли­ ну и толщину, изменить их физические свойства в той мере и в том направле­ нии, которые обеспечивают получение тех или других физическ. свойств листа бумаги, их подвергают т . н. размолу в особых ап­ паратах, наз. р о л а м и . Типы, формы и размеры ролов крайне разнообразны, но об­ щий всем типам признак — наличие разма­ лывающего приспособления, состоящего из двух комплектов стальных (иногда брон­ зовых) ножей; один из комплектов закре­ плен в аппарате неподвижно, а другой, укрепленный в движущейся части аппарата по окружности цилиндра или на плоскости диска, вращается рядом с первым, при чем расстояние между ними можно произвольно изменять от нуля до 50—70 мм. Фиг. 1 показывает наиболее типичную конструкцию такого размалыв. устройства.