* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
831 ВУМАГОМАССНЛЯ ПРЯЖА 832 т . е . в 7,2 раза больше выработки одной само-. черпки СССР. Средняя выработка на 1 м ши рины самочерпки Канады — 4 115 т, т. е. в 3,75 раза больше средней выработки СССР. Бумагоделательные машины цилиндровые, или круглосеточные,—см. Картонное произ водство. А. Теснер и Л . К а м е н с к и й . Б У М А Г О Й А С С Н А Я П Р Я Ж А , п р я ж а , по Лит.: с м . Бумажное производство. бесконечным сукном N, движущимся по сукноведущим валикам М и М . Посту пательное движение бумаги производится при помощи колес Е, шатунов D и по движного пресса В. Когда головка F, в ко торой укреплен конец шатуна В, проходит х г I лученная из бумаги кручением узких бу мажных полосок в нить. Различают два основных вида Б . п.: 1) из готовой бумаги (ксилолин, саколин) и 2) из бумажной мас сы (сильвалин). Первая производится из разрезанной на узкие полоски бумаги, ши риною от 2 до 15 мм, поступающей в пря дильные машины: каждая отдельная полоска бумаги поступает на веретено, получает крутку и принимает вид и форму нити. Вто рая производится из бумажной массы, ко торая, выходя из корыта машины, разде ляется на узкие, 9—11 мм, ленточки и в та ком виде подходит под пресс, отжимается, теряет ок. 50% влаги, наматывается в клуб ки и поступает на склад, а оттуда на пря дильные машины. Прядение состоит в том, что полоска закручивается и превращается в нить. Д л я получения крученой пряжи Б . п. с прядильных машин поступает на тростиль ные и затем на крутильные. Наибольшее распространение получил способ производ ства Б . п. из готовой бумаги. Б . п. идет как на грубые ткани — для пошивки мешков для сахара, зерна и строительных материалов, так и для производства более тонких тка н е й — одежных, мебельных, домашнего бе л ь я . Производство Б. п. получило особое раз витие в Германии в период войны 1914 г. Сейчас производство Б. п. крайне ограничено. Главный недостаток — отсутствие у пряжи достаточной растяжимости, гибкости и мяг кости, потеря ею крепости на разрыв во влажном состоянии. Д л я установления но меров бумагомассной пряжи применяется метрическая нумерация. Лит.: П ф у л ь Э., Бумаяшомассные пряжи, Р и г а , 1904; H e i n k e W . , H a n d b u c h d. P a p i e r g a r n s p i n n e r e i u . W e b e r e i , 2 A u f l . , В . , 1917; R о h n G . , P a p i e r g a r n , seine H e r s t e l l u n g u . V e r a r b e i t u n g , L p z . , 1918; « K u n s t s e i d e » , M u n c h e n (c 1919 no 1 9 2 2 — п о д н а з в . « N e u e F a s e r s t o f f e » , с 19 no 23-24 1922—под н а з в . « D e u t s c h e Faserstoffe u . S p i n n p f l a n z e n ; с 24 1922 п о l 1 9 2 5 - п о д н а з в . « F a s e r s t o f f e u n d Spinnpflanzen*) 1 9 1 9 ; « L e i p z i g e r Monschr. f. T e x t i l i n d u s t r i e » , 1917, 22. Фиг. 1. Б У М А Г О П Р Я Д И Л Ь Н О Е ПРОИЗВОДСТВО, см. Б У М А Г О Р Е З А Л Ь Н А Я МАШИНА.1) В Хлопкопрядение. бу м а я с н о м п р о и з в о д с т в е В . м., или с а м о р е з к а , слулдат для разрезания н а л и с т ы бумаги, получаемой в виде кату шек на накате бумагоделательной машины или на каландрах. Б . м. совмещают п р о д о л ь н у ю р е з к у широких рулонов на более узкие полосы и п о п е р е ч н у ю р е з к у . У нас в Союзе распространенным типом является бумагорезальная машина с и с т е м ы В е р н и , схема которой изо бражена на фиг. 1. Бумага поступает в не сколько слоев с особых станин, несущих от 6 до 12 рулонов бумаги. Бумага раз резается на продольные полосы парными дисковыми ножами А, устанавливаемы ми по ширине требующегося формата. При дальнейшем ходе бумага поддерживается нижнюю полуокружность, пресс В зажи мает бумагу и тянет ее вперед; когда же конец шатуна переходит на верхнюю полу окружность, он поднимает верхнюю подуш ку пресса, и движение приостанавливается. В это время неподвижный пресс С зажимает бумагу, и она разрезается в поперечном на правлении между неподвижным ножом и подвижным поперечным ножом G. Разрезан ная т. о. на листы бумага падает на наклон ный лоток L . Длину отреза устанавливают, изменяя ход пресса В путем перестановки головок F дальше или ближе относительно центра колеса Е. Поднимание и опускание ножа G осуществляется при помощи рычага II, вращающегося на о с и / п р и помощи ку лачка К. Производительность этой машины можно выразить ф-лой: Q = 0,06b.m.l.n.g, где Q — часовая производительность Б . м. в кг, Ъ — чистая рабочая ширина машины в м, т—число ударов поперечного ножа в 1 м., I—длина каждого отреза в м, п—число раз резаемых одновременно валиков, g — плот ность бумаги в г/м . Следует иметь в виду, что вычисленная по этой ф-ле производи тельность характеризует собой чистую рабо ту резания (без заправки бумаг, смены вали ков и других вспомогательных операций); чтобы получить фактическую производитель ность, следует полученный по формуле ре зультат помнонсить на коэфф. использова ния, составляющий 0,60—0,75, что отвечает работе в 15—18 ч. в сутки на самую резку. Число ударов попереч. ножа у Б . м. Вер ни равняется обычно 12—20 в минуту, до стигая в нек-рых случаях 30 и даже больше. Длина каждого отреза колеблется от 0,3 до 1,5 м; более длинные отрезы получаются при применении более сложных машин (с дупликатором), в к-рых поперечный нож мо жет делать удар через один оборот. Число валиков (листов), разрезаемых одновремен но, зависит от плотности и сорта бумаги. Бумагу средней плотности (60—70 г/м ) в нашей практике режут на саморезках Верни обычно в 8 листов, более тонкие бумаги—в 12—15 листов. 3 2 Другой тип Б . м., т . н . р о т а ц и о н н ы х, находит применение преимуществен но в Америке и в 3. Европе. Впрочем в по следнее время такими саморезками стали оборудовать и наши фабрики. Ротационная Б . м., изображенная на фиг. 2, состоит из чугунной станины В, дисковых парных ножей В, режущих бумагу продольно, и вращающегося ножа А, производящего