* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

825 БУМАГОДЕЛАТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ 826 расстояние м о ж н о менять, при чем л и н и я , с о е д и н я ю щ . центры валов, д о л ж н а быть н а к л о н е н а к вертикали под углом 8—14° для бумаг низких сортов с боль­ шим содержанием древесной массы, под углом 12—22° д л я с р е д н и х б у м а г , № 7—6, и под углом 25—36° для бумаг высших сортов более ж и р н о г о размола, т р у д н е е о т д а ю щ и х в о д у («Основы м е х а н и к и и и х п р и м е ­ нение в бумажном производстве», и н ж . К . Ш т р о б а х ) . После гауч-пресса бумага уже настолько уплотнена и прочна, что ее можно снять с сетки и перенести на подходящее к ней почти вплотную «мокрое» сукно. Содержа­ ние сухого вещества перед гауч-прессом — 8—12% и воды—от 92 до 88%; после гаучпресса: сухого вещества—от 13 до 20% и воды—от 87 до 80%. Вместо гауч-пресса в нек-рых машинах имеются отсасывающие ва­ лы М и л с п о. При применении отсасываю­ щих валов надлежит следить, чтобы не было слишком большого вакуума, т. к. в этом случае сетка после отсасывающего вала ста­ новится слабой и момсет образовать складки. Д л я определения размера вакуума необхо­ димо следить за сеткой в том месте, где она покидает отсасывающий вал, и уменьшать вакуум, если сетка становится слабой. При садкой массе, например при газетной, пе­ чатной и других бумагах, практически нельзя получить Е Ы С О К И Й вакуум, т. к. воз­ дух легко проходит через бумажный лист. 2. П р е с с о в а я ч а с т ь Б . м. состоит из ряда прессовых валов, через к-рые про­ водится бумага. Назначение этих прессов заключается в том, чтобы отлсать из влаж­ ной бумажной полосы возможно большее количество воды. Удаление воды в прессах механическ. отжатием имеет свой предел, и редко удается получить бумагу перед сушильн! цилиндрами, содержащую менее 65% воды. На фиг. 4 показана прессовая Фиг. 4. часть с двумя мокрыми прессами. Бума­ га проводится через прессы специальными сукнами из редкой шерстяной ткани с гу­ стым начесом. Нижние валы прессов льют из чугуна и покрывают слоем резины боль­ шей или меньшей твердости. Верхние валы делают из закаленного чугуна или гранита, при чем для выработки высоких сортов бу­ маги чугунные валы иногда сверху покры­ вают бронзовой рубашкой. Ход бумаги сле­ дующий: рабочий переводит бумагу с гаучвала т на сукно первого пресса у валика %; сукно проводит бумагу над сосуном В для лучшего прилегания бумаги к сукну во избелсание образования складок на бумаге при последующем прохождении между ва­ лами пресса; отсюда бумага проходит ме­ жду валами первого пресса N и N По вы­ ходе из первого пресса бумага вместе с сук­ ном движется дальше до валика 0 где бумага передается на валик 0 . Сукно пер­ v lt 2 вого пресса, передав бумагу на валик 0 , направляется обратно ведущими валиками п , щ к натяжному валику щ. Иногда сукно проходит еще через промывной аппарат (не показан на фиг. 4), состоящий из водя­ ного спрыска и била; наконец, сукно воз­ вращается к первому валику щ. С у к н о м о й к и . Для промывки сукон на ходу имеется ряд патентованных приспо­ соблений; в большинстве случаев они со­ стоят из спрыска, подающего теплую воду, раствор мыла или какой-нибудь хим. рас­ твор, и сосуна, удаляющего грязную воду. Часто на дальнейшем пути сукна устана­ вливают пару прессовых валов, отжима­ ющих воду после его промывки. Снятая со второго пресса бумага через валик Р на­ правляется далее к сушильным барабанам. При прохождении бумаги через второй пресс она двигается в обратном направлении, чтобы касавшуюся сетки поверхность бу­ мажной полосы привести в соприкосновение с гладкой поверхностью верхнего вала в данном прессе. На крупных машинах, осо­ бенно если таковые предназначены для вы­ работки плотных бумаг, мелсду этими дву­ мя прессами помещается еще один пресс, точно такого же устройства, как первый, и тогда описанный второй пресс является уже третьим. В виду того, что одного веса верх­ них прессовых валов недостаточно для над­ лежащего отжатия воды из бумажной по­ лосы, устраивают специальное приспособле­ ние, позволяющее посредством рычагов и грузов усиливать нажим пресса на бумаж­ ную полосу и регули­ ровать его в зависимо­ сти от условий работы. На фиг. 4 такие грузы отмечены буквами s, s. В современных бумаж­ ных машинах имеется целый ряд приспособле­ ний и механизмов, улуч­ шающих работу прессо­ вой части и облегчаю­ щих уход за ней, в роде автоматич. натяжных и направляющих аппа­ ратов , усовершенство­ ванных приспособлений для промывки сукон, автоматически дей­ ствующих шаберов для поддержания поверх­ ностей валов в чистоте и т. д. Особое вни­ мание должно быть уделено конструкции и исполнению различных валов и валиков; выбор надлежащего материала, придание правильной формы, обеспечение достаточной прочности и надлежащего качества поверх­ ности валов являются поэтому особенно важ­ ными вопросами производства бумагодела­ тельных машин. Кроме того, в виду больших скоростей, с которыми отдельным валикам приходится вращаться, они должны быть правильно выбалансированы. К а к бы ни были солидны прессовые валы, при значительном нажиме на их шейки по­ средством указанных рычажных приспосо­ блений они неизбежно дают прогиб, благо­ даря чему влажный бумажный лист испы­ тывает неодинаковое давление в середине и на краях листа, и бумага неизбежно теряет 2 й