* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
715 БРИКЕТИРОВАНИЕ 716 при их обжигании, и к окислам, получае мым на сернокислотных заводах после об жига колчеданов. Реже брикетируются кон центраты руд других металлов. К продуктам заводского производства, которые подвер гаются Б . , относятся: колошниковая пыль доменных печей, если она содержит значи тельное количество железа (от 25 до 45%), пыль бессемеровских и томасовских печей, шлаки от прокатки железа и стали, пыль свинцово-серебряныхз-дов, цементная пыль, цинковые шлаки, наконец различные об резки, стружки, опилки и т. д., получаю щиеся при обработке металлов. Если форма получаемых кусков не играет роли, то Б . предпочитают а г г л о м е р а ц и ю : послед н я я является более дешевой операцией и продукт ее вследствие большей пористости легче поддается химич. процессам. Б . может совершаться без примеси связующего веще ства или с добавлением последнего, при чем после прессования в нек-рых случаях сле дует термич. обработка брикетов. Б . б е з с в я з у ю щ и х в е щ е с т в м. б. достигну то в том случае, когда сам брикетируемый материал заключает в себе компоненты, к-рые при последующем обжиге и удалении гидратной воды цементируют частицы руды. Под действием очень высокого давления (свыше 1 ООО atm) многие руды дают проч ные брикеты, при чем после прессования ре комендуется подвергать брикеты действию перегретого пара, вызывающего сцепление цемента. Окончательное сцепление дости гается обжигом брикетов для удаления влаги, иначе брикеты в домне рассыпают ся. Б . с о с в я з у ю щ и м веществом применяется во всех тех случаях, когда одного давления не достаточно и сама по себе руда не заключает цементирующих ве ществ. Д л я Б . руд чаще применяются неор ганические связующие вещества, хотя они всегда понижают содержание металла; веще ства органического происхождения способ ствуют иногда восстановительн. процессам. Брикеты, предназначенные для выплавки металла, должны отвечать следующим тре бованиям: 1) хорошо выдеряшвать, не раз рушаясь, атмосферные влияния при хра нении на открытом воздухе; 2) обладать крепостью и плотностью, при чем все-таки сохранять пористость, необходимую для проникновения внутрь восстановительных газов (образование плотной сплавленной корки на поверхности недопустимо); 3) не разрушаться под действием пара, нагретого до 150°; 4) не распадаться до окончания вос становительного процесса и начала спла вления, т. е. при t° 600—1000°, под влия нием потока газов СО и СО ; 5) иметь такие связующие вещества и примеси, к-рые не могут оказывать вредного влияния на каче ство получаемого металла и на футеровку печей; 6) стоить не выше штуфной руды того же качества; 7) иметь форму соответственно способу выплавки (лучше всего яйцевид ную); 8) иметь мелкозернистую структуру. Среди очень большого количества спосо бов изготовления рудных брикетов мы ука жем лишь типичнейшие. 1. Б . б е з с в я з у ю щ е г о вещества применяется или для очень чистых руд, г состоящих из окислов железа, или, наобо рот, для бедных, с большим содержанием глины (керченские оолитовые я^елезняки); в последнем случае простейшим способом является изготовление брикетов вручную, на манер формовки кирпичей (Шотландия). Влажные обояакенные колчеданы также хорошо сохраняют форму, если в них имеется примесь сернокислого натра. При сутствие в колошниковой пыли веществ, сходных по составу с цементом, также дает возмояшость брикетировать ее без какихлибо добавок (способ Шумахера). Способ де Роней (de Ronay) заключается в изгото влении брикетов из различных руд и других продуктов без связующего вещества под сильным давлением (от 1 000 до 2 000 atm и выше). Давление должно возрастать посте пенно, дабы воздух, заключающийся в бри кетируемом веществе, мог свободно выде литься, и только в последний момент давле ние достигает необходимого предела; воз можно, что при очень высоком конечном давлении наряду с физическ. изменениями происходит и химич. взаимодействие частиц. Если давление возрастает быстро, то в пла мени печей брикеты сразу же распадаются. Перед прессованием руда слегка увлажняет с я . Применяющийся при этом способе специ альный гидравлический пресс де Роней из ображен на фиг. 11. Пресс несколько напо минает своим враща ющимся столом пресс Коффингаля и состоит из стола а, вращение которого производит ся червячным валом т через зубчатое колесо s и колеса г, у. Прес сование производится в формах Ъ, с, d штем пелем, приводимым В Г * действие кулачковым валом д. Постепенное повышение давления происходит в течение 16 секунд и дости гается включением в Ф и г . 11. систему нагнетатель ных насосов мультипликаторов давления. Прессы изготовляются двух размеров: мень ший дает 270 — 300 брикетов в час весом каждый 7—9 кг, больший 400—500 шт.; мощность двигателя 40— 50 В?. Брикеты по лучаются большой прочности, плотности и пористости. Выделяющаяся на поверхности брикета вода испаряется под влиянием вы сокой температуры, развивающейся при прессовании. Брикеты, изготовляемые по способу де Роней, могут непосредственно загружаться в домну, но при необходимости перевозки требуется обжиг в струе ней тральных газов (СО ) в течение 3—6 ч.; в особенности это необходимо для мелкокристаллич. руд (магнетит, красный железняк), если к ним не добавляется глинистая пла стичная руда. Темп-pa обжига не доляша превышать t° красного каления. Стоимость Б . до войны составляла от 1,25 до 1,8 марок за 1 т . Способ Грёндаля (Grondal) (Metallurgiska Aktiebolaget, Стокгольм) применя ется гл. обр. для Б . обогащенных шлихов а