* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

713 БРИКЕТИРОВАНИЕ 714 пресса Коффингаля: здесь!—приводный вал с пазом; II—распределительный цилиндр; III—гидравлич. аппарат, предохраняющий пресс от поломок при чрезмерном наполне­ нии форм брикетируемой массой; IV—мала­ ксер. Пресс дает от 5,5 до 15 т брикетов в час в зависимости от величины и расходует от 18 до 35 Б?. Пресс Тиглера—с неподвижной формой. Заполнение формы, находящейся между двумя штемпелями, верхним и ниж­ ним, производится при помощи движущего­ ся вперед и назад ящика, останавливающе­ гося то под питательной воронкой, то над формой, в к-рую из него проталкивается бри­ кетируемая масса. В форму входят снизу и сверху два штемпеля, сжимающие брикет; по окончании прессования брикет выталки­ вается из формы нижним штемпелем при одновременном быстром поднятии верхнего. Готовый брикет затем продвигается вперед по площадке нижнего штемпеля боковой стенкой ящика, несущего новую порцию брикетируемой массы. Общий вид пресса Тиглера изображен на фиг. 8. В а л к о в^ы е К а ч е с т в о каменноугольных брикетов зависит от качества и характера материалов, из к-рых они вырабатываются, и от способа их изготовления. Хорошие брикеты долж­ ны удовлетво­ рять следующ. требованиям. 1)они д. б. од­ нородны, звон­ ки и почти без запаха; 2) при транспорте не крошиться (ко- Ф и г . 9. П р е с с фирмы Г р ё п л ь . личество образующейся мелочи не д. б. вы­ ше 0,5%); 3) содерлхать не свыше 5% вла­ ги и 10% золы; 4) легко загораться, но не рассыпаться в огне; 5) обладать теплотвор­ ной способностью хорошего угля и устой­ чивостью против атмосферных влияний. Форма и величина брикетов должна соответ­ ствовать назначению (так, для промышлен­ ных целей вес брикетов берется в среднем до Фиг. ю. Ф и г . 8. Пресс Тиглера. 3—4 кг и ниже, для дальних перевозок 5 кг, для пароходов 8—11 кг). На фиг. 10 изобра­ жены употребительнейшие формы брикетов. водства выполняется с целью подготовки рудной мелочи и продуктов заводского про­ изводства д л я выплавки из них металла, а также для удобства и удешевления даль­ них перевозок добытых руд. Б . подвергают­ ся гл. обр. железные руды, встречающиеся в землистом и порошкообразном виде, не тре­ бующие обогащения (бурые и красные же­ лезняки). Эти руды вследствие своей рыхло­ сти не м. б. загружаемы в доменные печи, т . к . забивают ее и вызывают большие потери в виде колошниковой пыли. То же относится и к мелкозернистым шлакам, получаемым, напр., при обогащении вкрапленных маг­ нитных железняков, и к мелочи, образую­ щейся от распада шпатовых железняков III. Б. руд и отбросов металлургии, произ­ п р е с с ы служат гл. обр. для изготовления яйцевидных брикетов небольшой величины. На фиг. 9 представлен пресс фирмы Грёпль. Две пары валков, вращающихся навстречу друг другу, имеют углубления, соответ­ ствующие половине формы брикета. Брике­ тируемая масса, попадая между валками, спрессовывается при давлении ~ 50 atm, и затем из валков выпадает готовый брикет. Производительность этих прессов колеблет­ ся от 1 до 15 т в час, расход энергии от 6 до 50 В?. Вес брикетов от 35 до 130 г. После прессования брикеты необходимо охладить для окончательного затвердения массы и лишь тогда их возможно беспрепятствен­ но грузить в железнодорожные вагоны.