* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
711 БРИКЕТИРОВАНИЕ 712 мягкий пек, доставляемый в специальн. ци стернах. Жидкий пек, получаемый после от гонки смол, нагнетается паром при t° 250— 300° в вагон-цистерну емкостью на 16 500 кг. Д л я прогревания цистерн имеются внутри паропроводные трубки, и цистерна окруже на термоизолирующим слоем (кизельгур, ас бест, войлок). Таким обр. пек может перево зиться на довольно большие расстояния в жидком виде, и в случае застывания его можно вновь расплавить на брикетной фа брике, присоединив паропроводные трубки к источнику пара. Пек из вагона-цистерны нагнетается в главный бак ф-ки, имеющий вид горизонтального котла, который также изолирован от потери тепла; отсюда он рас пределяется по меньшим бакам, стоящим перед смесителями. Добавление пека к ме лочи брикетируемого угля происходит в горизонтальном цилиндрич. барабане, куда пек вгоняется из форсунок со струей возду ха и пара и куда одновременно загружается уголь. Пек распыляется в мелкие капли, благодаря чему достигается очень тесное и равномерное смешение его с углем. Из бара бана смесь передается через особую камеру в прессы. Преимущества способа — отсут ствие необходимости дробить пек (что ис ключает образование очень вредной пыли), значительно лучшее использование связую щих свойств пека, наиболее тесное и равно мерное перемешивание с углем и экономия в расходе пека (от 0,5 до 1%). П о с п о с о б у G l a w e , жидкий пек доставляется в вагонах-цистернах и затем переливается в баки фабрики. С помощью обогреваемого элеватора пек подается в питательную во ронку, а из нее в виде брызг на транспорт ную ленту, по которой движется уголь. Смешение происходит в дезинтеграторе. В этом способе также отсутствует вредное дробление пека и получается значительная экономия как рабочих р у к , так и пека (до 1%). Установка проще, чем в способе Фора-Клейншмидта. По с п о с о б у M i nerals Separation L t d . (Лондон), угольные шламы, обогащенные с помощью флотации, смешивают с растворенным свя зующим веществом, напр. пеком и смолой; из образовавшихся хлопьев отжимают или отсасывают воду в фильтрах и получают массу, вполне готовую к брикетированию. П р е с с о в а н и е . Подготовленный к Б . материал подается в горячем состоянии из малаксера непосредственно в пресс. Д л я получения хорошего качества брикетов не обходимо, чтобы прессование шло с возра стающим давлением. Давление д. б. двусто ронним и по своей величине соответствовать как величине брикета, так роду и характеру брикетируемого у г л я . Болын. брикеты тре буют для своего изготовления 200—300 atm, малые—&Около 50 atm, при чем для мягких углей оно может быть меньше, чем для твердых. В настоящее время применяются почти исключительно штемпельные или вал ковые прессы с двусторонним прессованием. Ш т е м п е л ь н ы е п р е с с ы служат б. ч. для изготовления крупных брикетов. На фиг. 6 изображен пресс Коффингаля (Couffinghal) с вращающимся формовым столом. Этот пресс изготовляется многими маши ностроительными заводами и служит для приготовления брикетов весом от 1 до 5—6 кг. Формовой стол представляет собой массивную плиту круглой формы, враща ющуюся на вертикальной центральной оси; , , в плите имеется ряд прямо угольных отверстий, распо ложенных по кругу и пред ставляющих каждое в от дельности форму брикетов. Ф и г . 6. * На нижней поверхности стола укреплены вертикально ролики & 8, входящие попере менно в паз горизонтального приводного ва ла при его вращении. Паз вала частью идет по винтовой линии, частью нормально к образующей; таким образом вращение его через ролики передается столу. Когда ро лик входит в винтовую часть паза, стол вращается; когда же он попадает в часть, нормальную к образующей, стол останавли вается. Роликов столько, сколько форм. Во время остановки стола в форму, ранее за полненную брикетируемой массой, входят сверху и снизу два штемпеля J и N, укре пленные на двух парных массивных ры чагах I и L , получающих качательное дви жение от пары кривошипов через шатуны F, и сжимают массу. Удаление готового бри кета из формы производится при повороте Ф и г . 7. П р е с с К о ф ф и н г а л я . стола на 180° выталкивателем К, укреплен ным на тех же рычагах и следовательно, про исходит в тот же момент, когда прессуется брикет в диаметрально противоположной форме. Спрессованный из формы брикет по ступает на желоб U и оттуда на транспорт ную ленту. На фиг. 7 представлен общий вид